燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为下最少干燥小时。

材料温度应保证小于。

熔化温度建议温度。

模具温度。

模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。

注射压力。

注射速度中高速度。

分析塑件的成型工艺参数第二部分确定模具结构方案制品为骨架。

该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。

锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。

工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。

查塑料成型工艺与模具设计表型腔侧壁厚，取。

推板厚度，取。

计算过程略斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取，则脱模力计算过程略。

侧壁厚度与推板厚度的计算斜导柱等侧抽芯有关计算第三部分模具设计的有关计算查塑料成型工艺与模具设计表取。

再查表，得。

抽芯距的计算抽在里根据抽心距算出斜导柱的长度，如图其强度校核合格校核过程略。

第三部分模具设计的有关计算斜滑块型腔的设计斜滑块设计如图第三部分模具设计的有关计算楔紧块的设计本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构。

如图第三部分模具设计的有关计算导滑条的设计导滑条的设计如图第三部分模具设计的有关计算斜滑块的导滑长度不能太短，般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够经计算后得知可不需要冷却系统计算过程略。

冷却与加热系统第四部分选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。

如图浇注系统重量浇注系统重量计算过程略。

注射压力最小注射压力为根据以上分析与计算，根据塑料注射机技术规格表塑料成型工艺与模具设计选用型注射机。

初选注射机第四部分选择模架根据分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。

查塑料成型工艺与模具设计表选用型定模底板厚定模板厚滑块厚度推板厚度动模板厚动模垫板厚垫块厚度下模座厚模具厚度模模具外形尺寸选标准模架经计算，注射机各部分的相关技术参数均符合要求，并采用压板固定模具校核过程略。

第五部分校核注射机经计算，推件力计算过程略。

推杆的直径计算经计算，推杆直径，取计算过程略。

推杆压力校核经校核推杆应力合格校核过程略。

经校核推板强度合格校核过程略。

推件力的计算推杆的设计推板强度计算第六部分推出机构的设计与校核谢谢观看！毕业论文答辩设计题目骨架的设计指导老师潭小红零件名称骨架设计要求生产批量大批量未注公差取级精度要求设计骨架模具第部分原始资料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料无毒无味呈微黄色小于。

有定的化学稳定性，不耐酮醛酯氯代烃等。

该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

结论升温时粘度增高，所以成型压力较高，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在，模具应用耐磨钢，并淬火易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，脱模斜度宜稍大。

第部分原始资料分析第部分原始资料分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的圆柱台阶孔，然后留壁厚为。

该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。

塑件的原始材料分析第章原始资料分析尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都样，都为，均匀，有利于塑件的成型。

第部分原始资料分析表面质量分析对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。

综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

该塑件要求大批量生产。

结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

明确塑件生产批量第部分原始资料分析计算塑件的体积计算过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。

估算塑件的体积和重量第部分原始资料分析干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为下最少干燥小时。

材料温度应保证小于。

熔化