生产成本高渣含铅高维修工作量大。法原料适应性强原料预处理简单。动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率的喷枪鼓风机和套筒风机。燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术的共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进的炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。年在水口山完成半工业试验。年完成工业化装臵工程设计。年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成的烟气和铅尘的污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高的优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。年完成工业化装臵的工程设计。年月开始工业生产试验。年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论证。年月完成工业化装臵的工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用。三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模的第套生产装臵年月投产。第二种规模万粗铅产量。第二种规模的第套生产装臵年月投产。第三种规模万粗铅产量第三种规模的第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散污染底吹炉产出的铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品位的硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料的品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际,进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉采用纯氧熔炼，电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中的余热，每生产粗铅同时能产出蒸气熔炼炉已产出次粗铅，还原炉处理的物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗。作业率高底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于炉，实际生产高达年底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，般为熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料作业率，年有效作业时间。操作控制简单熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单已投产的家氧气底吹炼铅厂均在个月内达到了设计能力。自动化水平高整个生产系统采用控制。单机处理能力大现有氧气底吹炼铅装臵单系列已实现日产粗铅，单机生产能力远远高于其他炼铅法正在建设的氧气底吹炼铅炉单台即可满足年处理混合铅原料万,年产粗铅万的要求。投资省工艺流程简短，设备投资省熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低综上所述，本式起重机。熔炼车间圆盘制粒机冶金行业常用的混捏制粒设备有圆盘和圆筒两种，其中圆盘制粒机制粒效果较好。本设计选用圆盘制粒机作为制粒设备。根据冶金计算，圆盘制粒机日处理湿混合物料量为，即。设计选用圆盘制粒机规格为，。该制粒机的生产能力核算如下物粒堆密度填充率成球时间则生产能力核算结果表明，该圆盘制粒机能够满足生产要求。氧气底吹熔炼炉根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日处理炉料量湿基为。本设计选择熔炼强度为。熔炼炉的计算容积为根据炉体结构和工艺需要，设计确定氧气底吹熔炼炉的规格为。该熔炼炉的有效容积为，可满足生产。氧气底吹熔炼炉设个加料口，个氧枪枪位。圆盘铸锭机底吹炉产粗铅铸锭用根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日产次粗铅，即。本设计确定圆盘铸锭机规格为，最大生产能力为。底吹电热熔融还原炉根据冶金计算，还原炉日处理料量包括熔剂及粉煤为。本设计选择熔炼强度为。熔炼炉的计算容积为根据炉体结构和工艺需要，设计确定还原炉的规格为。该吹炼炉的有效容积为，可满足生产。还原炉设个冷料加料口，个氧枪枪位，富铅渣通过溜槽从上升烟道口进入。圆盘铸锭机还原炉产粗铅铸锭用根据冶金计算，还原炉日产粗铅量为，即。设计确定圆盘铸锭机规格为，最大生产能力为。铸渣机为实现连续可靠的生产运行，本项目特别针对底吹炉渣量专门设计有铸渣机，以便在还原炉故障时仍可进行底吹炉的生产。还原炉故障时，底吹炉渣直接由铸渣机铸块，块状高铅渣堆存，在还原炉生产正常时以固态形式加入炉内进行还原熔炼。铸渣机规格为，。烟化炉根据冶金计算，烟化炉日处理料量。设计选取烟化炉床能力为，则炉床面积计算如下设计确定烟化炉炉床面积为。鼓风机和空压机房烟化炉用离心鼓风机根据冶金计算，烟化炉吹炼需要风量为。当地最低气压为，当地极端最高气温为‴。设计选取风机能力富余系数为。风机鼓风量计算如下根据烟化炉生产实践，选取鼓风压力为。本设计选用台离心鼓风机，其性能参数为工况，。空气压缩机本设计选用台的螺杆空气压缩机，产出的气体分别经冷冻式干燥机干燥后进入储气罐。作为布袋收尘器气源选用台螺杆空气压缩机，产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入贮罐，作为还原炉粉煤喷吹载体用。仪用空气压缩机本设计选用台螺杆空气压缩机，产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入贮罐，作为全厂仪表用气源。台的螺杆空气压缩机可以实现互为备用。粉煤制备车间本项目中还原炉和烟化炉共需粉煤量约为，本设计粉煤制备车间生产能力按考虑。本设计选用型钢球磨煤机台，额定产能为。铜浮渣处理车间据冶金计算，年处理铜浮渣量及氧化渣量，浮渣反射炉年有效作业时间，日处理量为，选取床能力。则，炉床面积设计选取台反射炉。车间配置火法冶金主要车间配臵有原料仓及配料厂房熔炼车间鼓风机空压机房粉煤制备车间铜浮渣车间等。各车间的工艺配臵详见各车间配臵图。主要技术经济指标火法冶炼工艺主要技术经济指标见表。表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注年产电铅量粗铅含量氧气底吹熔炼工段年处理铅精矿量干基量混合精矿品位粗铅中次粗铅产量次粗铅品位次粗铅产出率按干精矿计熔炼炉耗氧量熔剂率占精矿量烟尘率脱硫率铅氧化渣产量铅氧化渣含年工作日续表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注底吹电热熔融还原炉工段年处理铅氧化渣量粗铅中粗铅产量，粗铅品位还原炉熔炼强度﹒还原炉耗氧量熔剂率还原炉粉煤率烟尘率相对铅氧化渣量炉渣产量渣含年工作日烟化炉工段年处理还原炉渣量氧化锌尘产出率氧化锌尘含挥发率挥发率床能率﹒粉煤率年工作日阳极制造工段年处理粗铅量残极加入量硫磺需要量阳极产出量阳极品位铜浮渣产出量年工作日续表火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项目单位指标备注阴极铅铸锭工段年处理阴极铅量阴极铅品位年产电铅量电铅品位精炼渣产出量铸锭直收率年工作日铜浮渣处理工段年处理铜浮渣量年处理精炼渣量纯碱消耗量铁屑消耗量焦粉消耗量粗铅产量铜锍产量年工作日熔炼回收率到粗铅按量计进入粗铅中进入粗铅中存在的问题及建议外购原料成分需进步落实。湿法工艺铅电解车间概述本设计采用电解精炼法处理粗铅，产品为符合国标号铅标准的铅锭，铅锭的设计规模为,。设计年工作日为，每班工作，三班工作制。铅电解车间采用火法初步精炼湿法电解流程，主要分为个工序火法初步精炼阳极铸型始极片制造电解精炼阳极泥过滤和阴极铅精炼铸锭。运入车间来的粗铅首先通过火法初步精炼除去铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中的杂质金属含量，以铸成适应电解精炼的阳极板。电解精炼以铅阳极板作阳极，以电铅制作的始极片作阴极，以硅氟酸及硅氟酸铅的水溶液作电解介质，在电解槽中通直流电进行电解，得到含铅以上的阴极铅。阴极铅经电铅锅精炼铸锭得到产品铅锭。少部分阴极铅经始极片锅精炼后制成始极片。阳极板中的贵金属元素经电解后富集在阳极泥中，经浆化洗涤压滤后送贵金属车间回收其中的有价金属。原料﹑燃料和产品原料火法初步精炼的主要原料是底吹炉和还原炉熔炼车间运来的粗铅，粗铅不包括浮渣处理返回的粗铅的量为。粗铅的成份如表所示。表粗铅成分成份电解精炼的主要原料是熔铅锅初步精炼后浇铸的铅阳极板，数量为，其中新阳极板量重铸阳极板量。铅阳极板重块，成份如表所示。表铅阳极板成分成份辅助材料电解车间的主要辅助材料有硫磺硅氟酸添加剂等，需要量及质量要求见下表。表辅助材料年用量表序号辅料材料年用量规格硫磺工业三级骨胶级品木质磺酸盐含木质素硅氟酸按浓度计，游离燃料铅锅包括熔铅锅电铅锅和始极片锅的燃料为发生炉煤气，热值约，总耗量为。产品表产品及其成分电铅设计规模电铅品级铅符合阳极泥量干量成份工艺流程选择粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。粗铅的全火法精炼全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需