湿法脱硫的优点是脱硫效率高设备小投资省易操作易控制操作稳定以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫是石灰石石灰石膏法。其工业化装置已有四十余年的历史，经过多年的不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟应用最为广泛的烟气脱硫工艺。烟气湿法脱硫是当今国际上左右大型火电厂采用的工艺流程,吸收塔是火电厂湿法脱硫的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。该塔操作压力不高左右,温度不高进气温度般在左右,出口温度小于,但直径较大般配万机组,其直径约为。属大型薄壁容器。本塔为气液逆向反应的立式塔,其大致结构如图所示。最底部为浆池，提供与烟气中的二氧化硫反应所需的浆液，并在内氧化生成二水石膏，往上为喷淋层，其上的喷头喷出浆池中的浆液与上升的烟气反应吸收烟气中的二氧化硫喷淋层再上面则为除雾器，般设置两层，目的是吸收通过喷淋层后烟气中的液滴和水雾然后是出口烟道，进过吸收二氧化硫后的烟气从出口烟道中排出。本次设计选择石灰石湿法烟气脱硫系统。石灰石石膏湿法烟气脱硫的主要工艺流程烟气挡板门升压风机吸收塔挡板门烟囱烟气取自锅炉引风机出口，经过烟道旁路挡板门进入湿法烟气脱硫装置，烟气经过脱硫升压风机汇合进入烟气换热器，经过降温后进入吸收塔。烟气中的在吸收塔内与石灰石浆液吸收剂反应被除去，从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温到后，排入锅炉水平烟道，经烟囱排入大气。当装置停运时，旁路挡板门打开，增压风机进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。脱硫吸收塔设计脱硫塔总体设计此次设计的烟气参数如下原烟气量吸收塔入口标况湿态实际含氧净烟气量吸收塔出口标况湿态实际含氧氧化空气量标况湿态石灰石量含量脱硫石膏量脱硫废水量工艺水耗量脱硫塔结构组成图吸收塔示意图脱硫吸收塔是装置的核心装置，由下而上依次由浆池，进口烟道，喷淋层，除雾层，以及出口烟道五大部分组成。浆池设置在吸收塔的最底部，提供喷淋层喷出雾化浆液以吸收烟气中的，同时，吸收过的浆液落入浆池，经氧化生成石膏。进口烟道设在浆池上方，含有的烟气经进口烟道进入吸收塔内部。喷淋层设置在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。吸收塔内最上面的喷淋层上设有二级除雾器，他主要用于分离有烟气携带的液滴。经喷淋层吸收，以及除雾器除去烟气中的液滴以后，洁净的烟气从最上方的出口烟道中排出。般配万机组直径为,万机组直径约为。本次设计为万，再综合烟气参数，此次设计塔筒直径定为。脱硫塔主要结构参数确定浆液高浆池内浆液距离塔底的高度是由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量，以及吸收后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定,设计塔内烟气的流速为，液气比为，钙硫比为，综合以上参数，此次设计高度定为。烟气进口底部至浆液面距离考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动入口烟气温度较高浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响加之该区间需接进料接管,般定为范围为宜。烟气进出口高度根据工艺要求的进出口流速般为而定进出口面积,般希望进气在塔内能分布均匀些,且烟道均呈方形,故宽高取得较大些,即高度尺寸取得较小。但宽度亦不宜过大,否则将会使壳体径向开口太大而影响壳体的稳定性。烟气进口中心至第二层喷浆管距离根据烟气通过雾化区上升流速,反应时间算到第二层。层间高差根据国外用离心式喷雾喷头经验,按计。喷浆管般设层,个别厂有设层的用实心锥状雾化喷头,这主要根据液气比所需浆液循环量和喷头设置数量而定,而液气比又与要求脱硫率有关。最上层喷浆管至第段除雾器高差根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,般在左右。除雾器冲洗水喷头距除雾器间距按计,两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管,其间隔应考虑到便于安装维修。加上两层波形除雾器高度,最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差约。以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。如用菱形除雾器,其空间高度将可降左右。搅拌器设置高度离塔底部处均布。综上所述只要定出烟气进出口高度,则塔的有效高和总高即可得到。脱硫吸收塔设计关于结构低热输入量，采取多层多道焊以及短弧焊，手工氩弧焊时必须采取严格的背面充氩气保护或使用背面保护剂等工艺措施防止背面焊缝氧化。经实践检验，这些工艺措施达到了预期的效果。优点固熔强化的合金，过程的温度控制不是关键，最大不超过，不需要预热通常，不同种金属焊接，有时需预热母材要求，不需要焊后释放应力，有时与中碳钢焊接需应力释放母材要求，超双相不锈钢对冷却速度有要求。安装大型机组吸收塔概况直径壁板厚度高度总重量其中塔身净重安装标准江苏宇杰钢机有限公司企业标准及相关国家标准采用塔吊作为主安装吊具，预组装可采用汽车吊穿插进行。安装工序底部支撑梁的组装壁板组装变径体组装环向加强筋组装内部支撑梁组装顶板及顶部加强筋组装塔体接口内部防腐内部装置安装灌水沉降观测试验最终封闭油漆绝热保温外壳安装。基础划线底板梁及底板安装对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置标高和外形尺寸，应符合图纸规范要求。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标明。采用拉钢丝的方法定位。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁的位置，使其与塔基础中心距离误差在范围内，并调整其标高和水平度，使其偏差标高以内，水平度在内。调整完毕后，将底板梁与底部预埋件点焊，并复核尺寸。整体焊接完成以后对地板梁进行二次灌浆及表面处理，以避免地板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。般在二次灌浆个星期后，安装底板。首先清理格栅梁上表面，绝对不允许有砂浆及其他杂物粘与其上。然后将底板吊放在底板梁上，并按排版图的位置放好，留出焊缝，将底板梁与底板进行点焊，点焊后进行焊接焊接工艺详见焊接施工方案。与混凝土表面应密切贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。底板焊接结束后，底板对接的焊缝需磨平用洋铳在底板上冲出中心点位置标记。吸收塔壁板及加强筋的安装吸收塔的壁板共有层，除第层直接在底板上组合外，因受塔吊起吊重量的限制，第二层及以上的壁板在地面组装平台上进行预组合后，做好标记依次拆分，脱硫吸收塔设计散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作三圈以下安装过程中被视为易控制段。安装第圈壁板之前在地板上画出吸收塔的内径，并在壁板就位的位置内侧焊上限位装置。吊装第圈壁板，按图纸位置排列在吸收塔的底板上，并在壁板与壁板之间按照图纸要求留好焊缝间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留道立焊缝暂不点焊。以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板纵焊缝的焊接每道竖向焊缝由名焊工进行焊接，各焊工要求步调致，焊接电流焊接电压焊接速度的差异≯。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求。壁板竖向焊缝两端各留左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备名焊工。名焊工同时施焊，每名焊工的起点分别布置在名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备名焊工较好。总之要保证均匀分布对称焊接。各焊工要求步调致方向致焊接电流电压速度差异≯，各层焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求进行。在所有焊接完毕后，对第圈壁板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的上下外圆周长上下口内直径上口标高及水平度筒体垂直度。在第层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁处标出米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出圈米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径应扣除厚度内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊些限位块，以保证壁板的弧度。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径应扣除板厚度内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊些限位块，以保证壁板的弧度。将第二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度弧长用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留道立焊缝暂时不进行点焊。复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上下边周长与第层壁板的焊前上边周长保持致，对预留的道立焊缝进行调整后点焊。对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。在第层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好吊钩进行下片的吊装。依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度水平度合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留道立焊缝不点焊，根据第层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。第三圈以上的壁板至第圈的壁板，安装步骤参照上述步骤进行组合与安装。吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。