选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用支撑钉选用钻套衬套钻模板设计与选用.确定夹具体结构和总体结构.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明第章钻螺纹底孔夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

罩壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是罩壳零件，主要作用是起连接作用。

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸造，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

罩壳零件主要加工表面为.粗铣底面半精铣，表面粗糙度值为.。

.粗铣半精铣上端面，表面粗糙度值.。

.车外圆，表面粗糙度值.。

.车内孔及台阶，及表面粗糙度值.。

.两侧面粗糙度值，法兰面粗糙度值.。

罩壳共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括外圆端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。

这部份只有端面有.的粗糙度要求，。

其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。

.端面的加工表面这组加工表面包括端面，粗糙度为.的端面，并带有倒角中心孔。

其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

其中，内圆直接在车床上做镗工就行了。

第章工艺规程设计本罩壳假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。

该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。

考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择，对像罩壳这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。

对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗车粗车前后端面孔系精车精车前后端面孔系车车的槽粗车粗车侧面孔系精车精车侧面孔系粗车粗车侧面孔.槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺路线方案二铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗镗粗镗前后端面孔系精镗精镗前后端面孔系镗镗的槽粗镗粗镗侧面孔系精镗精镗侧面孔系粗镗粗镗侧面孔.槽位精镗精镗侧面孔.槽位粗镗粗镗另外侧面孔孔精镗精镗另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便。

方案二采用镗床加工，需要要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。

因此综合工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗车粗车前后端面孔系精车精车前后端面孔系车车的槽粗车粗车侧面孔系精车精车侧面孔系粗车粗车侧面孔.槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查.选择加工设备和工艺装备机床选用.工序是粗车和精车。

各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的卧式车床。

参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。

.工序是钻孔，选用摇臂钻床。

选择刀具.在车床上加工的工序，般选用硬质合金车刀和镗刀。

加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。

为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀.，.。

.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。

.磨具的选用磨具通常又称为砂轮。

是磨削加工所使用的“刀具”。

磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。

参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表，选择双斜边二号砂轮。

选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。

选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。

采用其中的种方法即可。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“罩壳”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，灰铸造的硬度为，表.灰铸造的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。

表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

.确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。

确定方法是先是确定切削深度进给量，再确定切削速度。

现根据切削用量简明手册第三版，艾兴肖诗纲编，年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。

工序铸造时效处理无切削加工，无需计算工序粗铣精铣前端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。

单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量，取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗铣精铣后端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。

单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取，取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削顶部凸台机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数，此为粗齿铣刀。

单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗车精车前后端面孔系已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。

根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。

时，进给力。

实际进给力为.所选可用。

.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。

.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。

（其他） ！！定单158-M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计说明书.doc

（图纸） ！！定单158-M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计图纸集合.dwg

（其他） M7132罩壳机械加工工序卡片.doc

（其他） 定单158-M7132罩壳工艺过程卡.doc