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A3-动模固定板.dwg
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1、的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和制造周期研究应用针对各种类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模塑料注射模或压铸模等，应当是未来年的模具生产技术的发展趋势。仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计唐国雄阳江职业技术学院理工系，阳江摘要模具是种技术密集资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识能力素质的要求也在不断提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种塑料产。
2、角螺钉定位销定模座板定位圈销钉浇口套内六角螺钉定模型腔板斜导柱动模型腔板定位销推料杆模脚推板固定板推板内六角螺钉动模座板复位杆密封圈水管接口导套导柱塑料管吊环合模导向装置合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向重要件。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，这里采用导柱导向，主要零件是导柱和导套。支承零件塑料模具的支承零件包括动模或上模座板定模下模座板动模下模板定模上模板支承板垫块等。塑料模的支承零件起装配安装作用。．或上模座板和定模下模座板，它是动模下模板定模上模板的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，另外还必须具有足够的强度和刚度。图示零件。．动模下模板和定模上模板，它的作用是固定型芯母模导柱和导套等零件，所以俗称固定板，塑料。
3、料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出.主流道设计要点为便于凝料从主流道中拉出,主流道设成圆锥形,其锥度,内壁粗糙度为.,整个主流道都在衬套中。为了减少料流转向时的阻力,在主流道与分流道接处有为.的过渡。分流道的布置形式分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能。
4、上，采用了圆形的，因为加工方便，斜导柱斜角为度四．型腔数量确定及排列方式因塑件体积质量较小，形状比较简单，生产批量大,所以采用多型腔模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，选择型腔的数量为“出四”即模四腔多型腔模具。型腔排列方式如下图所示图五．分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件第二个阶级圆处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯。
5、技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与。
6、具种类及结构不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开查力作用在固定板上，因而固定板有足够的强度和刚度。但不论那种模具，为了确保型芯和母模等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。图示零件。动定模的选材是选用号钢,支承板垫板是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯，母模导柱导套等零件脱出，增强这些零件的稳定性并承受型芯和母模等传递来的成型压力。支承板与固定板的连接通常用螺钉和销钉紧固，也有用铆接的。支承板应有具有足够的强度和刚度，以承受压力而不过量变形。图示零件。垫块的主要作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出运动的空间和调节模具总高度适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求，因此，垫块的高度应根据以上需要而定。图示零件。．侧滑块零件塑料模具的侧滑块零件包括滑块斜导柱等。图示零件和.斜导柱是固定在上模型。
7、的重要工艺装备，模具已发展成为门产业。随着现代工业的发展，塑料在国民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用，而作为成型塑料产品的塑料模具，也得到了迅速的发展。各种先进的模具制造技术和模具设计方法也层出不穷，极大的促进了模具工业的发展。但是我国的模具技术水平和国外先进的模具技术水平还有定的差距，所以我们要不懈努力，发愤图强，为我国模具工业的发展做出应有的贡献，为提高我国的综合国力而奋斗。关键词模具技术塑料制品参数计算正文．制品的成型要求和注射工艺成型要求如下图所示该产品为仿指按摩器的零件之按摩杆。塑件表面要求质量好，不允许有毛刺，无斑点条纹凹痕起泡变色熔接痕，变形。此外还要求具有定的表面光泽性表面粗糙度较小.注射工艺采用螺杆式注射机注射前必须对材料的检验和预处理,否则塑料制品表面将出现斑纹，银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成。
8、时产生降解，严重影响制品的质量。干燥的处理可根据批量的不同而进行不同的方法,如红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为,时间为小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。注射过程加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别为前段,中段,后段喷嘴温度模具温度,注射压力成型时间分别为注射时间,高压时间,冷却时间,总时间螺杆转速。后处理用红外线灯,烘箱其温度,时间小时二注射材料的成型特点以及相关参数塑料名称塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时.特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与。
9、的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率保证产品质量方面，还是在降低成本减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术领袖。利用技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的。
10、控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角深腔部位窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体盆类的注塑模具，轴类盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型。
11、影响。对于这个产品，在满足以上原则下，确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。七浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证。
12、机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模表面需增加排气位置。的相关参数密度•比体积•收缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性•硬度.三模具结构的分析零件名拉圾钉内六角螺钉内六角螺钉拉料杆垫板弹弓波球内六角螺钉动模座板圆柱销限位挡板滑块定模固定板定位销内六。
参考资料：
仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计