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冲床自动送料机构的设计

车大梁压力容器封头类的大型零件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件。冲压具有生产率高加工成本低材料利用率高操作简单便于实现机械化与自动化等系列优点，因此在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等生产和发展具有十分重要的意义。冲压在机械制造中的地位及特点冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头类的大型零件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件。占全世界钢产以上的板材管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件重量轻厚度薄刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中小型零件冲压生产般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷矫正成品收集输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形超塑成形爆炸成形电水成形电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量甚至是数十件零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具低熔点合金模具成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。总之，冲压模具有生产率高加工成本低材料利用率高操作简单便于实现机械化与自动化等系列优点。采用冲压与焊接胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。现代冲压加工发展趋势制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被各种复合材料或高分子材料替代。在模具设计与制造中，开发并应用系统，发展高新制造技术和模具装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压等设备，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。些传统的冲压加工方法将被液压成形旋压成形爆炸成形等新颖的技术所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由冲压工序的性质决定的。冲裁冲孔落料模的凸凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以便形成强大的剪切力进行剪切，使坯件与板料分离在现代化的机加工过程中，消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为实现生产中送料工序自动化而设计的种专用机构。自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是种行之有效的方法。目前，国内拥有大量的冲压机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在力量，这是个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送料机构，这将大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。.参考文献综述冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序又分弯曲拉深成形两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足定的要求成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度塑性厚度变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。.冷冲压金属在常温下的加工，般适用于厚度小于的坯料。优点为不需加热无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁无斑无划伤等。.热冲压将金属加热到定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。随着现代工业的发展，现代冲压加工的发展趋势有以下五点深入研究冲压变形的基本规律各种冲压工艺的变形理论失稳理论与极限变形程度等应用有限元边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统，发展高精度高寿命模具和简易模具软模低熔点金模具等制造技术以及通用组合模具成组模具快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压设备冲压柔性加工系统多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。随着近代工业的发展，以冲模为中心的电子计算机控制全自动冲压加工系统的研制十分必要。现在已经出现了全自动冲压加工生产线冲压加工中心全自动落料冲床自己备有薄板上料和卸料的电子计算机数控转塔式冲床以及其他自动冲压系统。这种系统必须配备相应的高质量高效率的冲模。自动模中的送料出件等装置主要由模具本身的运动部分来驱动般是上模。还可以由压力机的曲轴或滑块来驱动，也可以由单独的驱动装置如机械液压气压等来驱动。自动模的送料卸件出件的动作最大特点是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。实现周期性动作的机构有棘轮机构槽轮机构凸轮机构定向离合器平面连杆机构等。自动模的自动化装置就是自动模的驱动装置通过周期性动作机构使自动化装置的工作零件产生周期性工作，这就是自动送料机构。本次毕业设计主要完成冲床上自动送料机构的设计。第二章自动送料机构总体方案设计自动送料装置按送进材料的形式分为送料装置与上件装置两类。本设计属于送料装置。常见送料机构形式有以下五种钩式送料机构凸轮钳式送料机构杠杆送料机构夹持送料机构辊轴送料机构。由于本设计所用的毛坯件厚度比较薄，不在前三种送料方案所适用的材料厚度范围内，第四种和第五种方案适用。将第四种与第五种方案进行比较，发现前者需要采用斜楔带动加料爪和滑板运动，在送料过程中振动会比较大，从而影响到送料精度而后者是使用辊轴送料，过程更为平稳，因而，送料精度也较有保障。综合考虑各种因素以后，决定采用双辊送料机构，如图偏心轮上模下模万向联结节曲柄摇杆机构上辊离合器支撑下辊辊轴式送料机构的驱动方式采用压力机曲轴驱动。传动机构采用曲柄摇杆机构。送进步距的大小按下式计算当步距定时，可以协调主动辊直径和转角，以满足送进步距的需要。曲柄摇杆机构与辊轴的连接采用定向离合器。根据材料的送进速度要求，选用合适的定向离合器。辊轴的直径与送进速度和转角有关，主动辊的直径为从动辊的设计可以放松些，不过上下辊应有相同的圆周速度。主从辊之间的传动般采用对齿轮。所以要求抬辊装置的作用有两种。种是在开始装料时临时抬辊，使上下辊间有间隙，以便材料通过。另种抬辊动作是在每次送进结束后，冲压工作前，使材料处于自由状态，以便导正。第种抬辊动作采用手动，设计个手柄第二种抬辊动作采用杠杆式抬辊装置，通过螺杆推动杠杆而实现抬辊。工作过程如下在送料之前，要先用手柄抬起，以便在上下辊轴之间形成空隙，将薄板料从间隙穿过，然后按下手柄压紧入料。当回程时，通过中的摇杆带动顺时针旋转，从而带动主动辊和从动辊同时旋转完成送料工作。当下行时，因为的缘故，辊轴停止不动，接着就是完成冲压的工序了。当再次回程，又重复上述动作，照此循环动作，达到间歇送料的目的。第三章自动送料机构的设计.零件分析及模具的结构形式冲压成品为条形元件，材料为不锈钢，如图所示。因为零件未有标注公差，查手册，按精度，标准公差带为。图冲压成品图零件属于大批生产，工艺性较好。考虑节省材料，排样图如下图排样图本模具结构图如下.辊轴送料机构的原理结构及工作过程辊轴送料机构的原理结构工作过程在第章已有简述，下面进行更为详细的阐述。辊轴自动送料装置是通过对辊轴定向间歇转动而进行间歇送料的。按辊轴安装的方式有立辊和卧辊，其中，卧辊使用较多，它分为单边和双边两种。本设计采用单边卧辊式辊轴自动送料装置。送料机构的运动极限位置与般位置的图解大致如图所示图送进步距与辊轴直径及其转角的关系辊轴送料装置与其他送料装置样，必须保证冲压工作与送料动作有节奏的配合。当冲压工作行程开始时，送料装置应已完成送料工作，料停在冲压区等待冲压。冲压工作完成后，上模回到定高度，即上下模工作零件脱离时才能送料。冲压与送料过程时间上的配合关系可由工作周期图来表示，如图所示。图送料周期图由图看出，抬辊的开始点和结束点对称于滑块的下止点，而抬辊的开始点稍大于压力机的公称压力角，但不宜过早抬辊，以免引起板料位移而产生废品。辊轴送料机构结构图如图所示需要说明的是，自动送料机构与压力机之间所用的曲柄摇杆机构，杆的长度均为可调，另外曲柄联接处有偏心调剂盘可调偏心距。杆的联接处用万向联轴节联接。.结构特性辊子辊子是辊轴送料机构的主要工作零件。在送料过程中，辊子直接与坯料接触，其表面应具有较高的耐磨性和良好的几何形状及尺寸精度。由于辊子半径较大，故采用空心的结构形式，上辊采用与齿轮结合在起的方式，如图下辊与齿轮分开设计，如图辊子是通过材料与辊子之间的摩擦力进行送料的，因此辊子间的压紧力不能太小。而辊子的摩擦力主要是用来克服材料送进时与其他承料部件间的摩擦力和提供加速度的。如下式经过实际计算，应为。由，查表得.。所以，方向指向辊子中心。二压紧装置辊式送料借助于辊子和坯料之间的摩擦力实现，为了防止在送料过程中辊子与坯料之间产生相对滑动，影响送料精度，应设置压紧装置对辊轴施加适当的压力，以产生必要的摩擦力。可采用的压紧装置有螺旋弹簧式板簧式和弹簧杠杆式，本设计采用板簧式压紧装置，原理如图所示。图板簧式压紧装置原理图本送料装置中的压紧装置采用两个弹簧间接压紧的形式，且弹簧所提供的压紧力可根据实