升降器外壳冲孔拉伸复合模设计㊣精品文档值得下载

几个原本不容易合在起的制造工艺通过特殊装置实现了。

很大程度的提高了工作效率，并把原来套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。

此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势对零件的工艺分析模具结构的设计模具装配与部装图的设计。

其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。

经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。

要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。

最后用绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。

关键词冲压工艺模具绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状国内模具的发展趋势.国外模具的现状和发展趋势.模具的分类和占有量.课题研究的目的及论文主要内容第章零件的工艺性分析.零件的特性零件的工艺性零件的工艺分析零件的材料分析零件的三维图.冲压工艺方案的拟定确定加工工序.确定拉深次数.确定翻边次数.工艺方案的确定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.排样图的确定毛坯尺寸的确定搭边值的确定条料宽度与导料板间距排样图的设计.冲裁力的计算落料工艺计算拉深工艺计算.确定修边余量.拉深力的计算冲孔工艺计算翻边工艺计算.冲压设备的选择.压力中心的确定.本章小结第章凸凹模刃口尺寸的确定.模具的刃口尺寸和公差确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.确定冲口落料的刃口尺寸.拉深工序工作部分的尺寸及间隙.翻边刃口尺寸的计算.模具强度校核冲孔凸模的强度校核螺钉的强度校核.本章小结.模具的结构图.凸凹模的设计落料拉深凸凹模拉深翻边凸凹模翻边冲孔凸凹模.模具的工作过程.本章小结第章标准件的选取.冲模标准化的意义.冲模标准模架及其标准零件上模座的选择下模座的选择导柱导套的选择模柄的选择.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。

但是存在问题和主要差距总量供不应求企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构均不合理模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平开发能力较差，经济效益欠佳。

造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因.国家对模具工业的政策支持力度还不够.人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少.工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.专业化标准化商品化程度低，协作能力差.模具材料及模具相关技术落后.世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视.国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

现在，我国的模具工业己初具规模，全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。

此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。

可以主，中国在模具技术方面，己有支较强的队伍。

近年来，我国模具技术的进步主要表现在．研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

．发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。

．研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。

．模具加工设备己得到较大的发展，国内己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床，电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。

．模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。

虽然我国模具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原国是．专业化和标准化程度低，目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。

．模具品种少，效率低，经济效益也差。

．制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。

．模具寿命短，新材料使用量不到。

．力量分散，管理落后。

根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应向下几个方面发展．开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。

国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。

．加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

．大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。

．积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。

．发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面．模具日趋大型化．在模具设计制造中广泛应用技术．模具扫描及数字化系统．在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术．提高模具标准化水平和模具标准件的使用率．发展优质模具材料和先进的表面处理技术．模具的精度将越来越高．模具研磨抛光将自动化智能化．研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程．开发新的成形工艺和模具。

.国外模具的现状和发展趋势.模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图.据有差资料介绍，美国和日本的模具厂已使用了技术，香港的模具厂也开始采用这项技术在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析软件，对塑料的流动，填充，冷却情况及模具的浇口配置，浇道大小，冷却加热系统和模具的刚度，强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍国外的注塑模具中，多型腔，多层，大型精密模具已占，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料模具加工技术，国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具，特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上，成本降低以上，生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段.模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化模具结构更多地采用新技术，如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展.如日本现有家模具企业，其中百人以下的小厂有家，占总数的.，百人以上的仅有家.占总数的.韩国有家模具企业，其中多于人的企业仅占总数的，新加坡有家模具企业，其中多于人的企业仅占总数的，香港有家模具企业，其中多于人，的企业倪占总数的.。

世界模具行业的些统计数字，如下图.模具的分类和占有量模具的般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等。

塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为注射成型模吹气模压缩成型模转移成型模挤压成型模热成型模旋转成型模。

由于本次设计是冲压模，所以对此进行下简单的介绍，冲压模的分类和占有量。

根据工艺性质分为冲裁模弯曲模拉伸模成型模等。

根据工序组合分为单工序复合模级进模也称连续模。

根据材料的变性特点分为落料模冲孔模切口模切断模切边模弯曲模拉伸模成型模压花模冷挤压模。

据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模总产出约为亿元其中出口.亿美元，约合.亿元。

根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模.亿美元，约合.亿元。

从上述数字可以得出年我国冲压模市场总规模约为.亿元。

其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。

在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明，是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模市场总体满足率二，是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模出口达到.亿美元，比年增长.就可说明这点三，是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

.课题研究的目的及论文主要内容本论文对玻璃升降器进行了冲压的工艺分析与模具设计，详细阐述了模具的设计过程，本论文的主要研究内容如下．冲压工艺分析和工艺计算，进行排样设计以及冲裁力的计算，并选择压力机。

．冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计以及顶出装置的设计。

．模具装配相关的技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。

.本章小节本章简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势，提到了国内外模具的发展状况，模具分类与占有量及冲压模具的发展重点和展望，并且写明了本次课题研究的目的及论文的主要内容。

第章零件的工艺性分析.零件的特性零件的工艺性.零件的名称玻璃升降器.材料.壁厚生产批量中批量零件的工艺分析图玻璃升降器零件图冲裁件的工艺性是指冲裁件的