根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计手册选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表查得在上述各条件下切削功率，取。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表，切削功率修正系数为,。则根据车床当时，车床主轴允许功率。因，故所选的切削用量可在上加工。校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数,则根据车床说明书切削用量简明手册,进给机构的进给力横向进给因所选的进给量可用。综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算,由于车削实际端面则式粗车的外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为,两次走刀，则。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。再由简明手册表查。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由。车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时式。其中粗车的外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为,两次走刀，则。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。再由简明手册表查取。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时式其中粗车的外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为,两次走刀，则。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。再由简明手册表查。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由车刀为硬质合金,由于系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计手册选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算,由于车削实际端面则式半精车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为,次走刀，则。确定进给量选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为,耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册选择与相近似的机床转速,则实际切削速度式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时式。其中半精车的外圆选择刀具与半精车外圆同把确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为,次走刀，则。确定进给量。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为,耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时式。其中半精车的外圆选择刀具与半精车外圆同把确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为,次走刀，则。确定进给量。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为,耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册选择与相近似的机床转速,则实际切削速度式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时式其中半精车凸台右端面选择刀具与粗车右端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为,可次走刀完成，。确定进给量由机械制造工艺手册表面粗糙度，铸铁，副偏角。，刀尖半径，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量。确定切削速度根据切削用量手册表查取由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时其中,式半精车凸台右端面选择刀具与半精车右端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为,可次走刀完成，。确定进给量由机械制造工艺手册表面粗糙度，铸铁，副偏角。，刀尖半径，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量。确定切削速度根据切削用量手册表查取由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。式综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时其中,式切削用量由切削手册当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取机。确定切削速度式计算基本工时钻,的阶梯孔刀具选择由工艺手册选用，高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时换刀次钻的孔刀具选择选用高速钢锥柄标准麻花钻。确定切削用量个孔共走次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书，取机计算基本工时其中每次移刀时间式总钻内孔刀具选择选用高速钢锥柄标准麻花钻。确定切削用量个孔共走次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书，取计算基本工时其中式第章总结机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次课程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。参考文献艾兴肖诗钢切削用量简明手册第版北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，王栋机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，。课程设计说明书设计题目制定后法兰盘零件的加工工艺专业机械设计及其自动化技术班级机制学号姓名卜权指导教师目录摘要零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状基准的选择,粗基准的选择精基准的选择工件表面加工方法的选择制定工艺路线工艺路线法案工艺路线法案二工艺法案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时粗车的左端面粗车的外圆粗车的外圆粗车的外圆粗车的外圆粗车的右端面粗车外圆右端面粗车柱体右端面粗车柱体右端面半精车的外圆半精车的外圆半精车的外圆半精车凸台右端面半精车凸台右端面钻，的阶梯孔和的孔钻内孔第章零件的分析零件的作用后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔螺纹孔阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。零件的工艺分析的外圆为初基准的加工表面，外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有定的位置要求，主要是的外圆表面与的外圆的轴向跳动度为，外圆右端面与的外圆的轴向跳动度为，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定外圆为粗基准。第章工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是。零件的产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以后法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时消除四个自由度，再以的右端面定位可限制两个自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。工件表面加工方法的选择该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。其具体加工方法如下的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车。倒角用车刀加工的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车的螺纹孔的左端面的粗糙度为采用的加工方法为钻削六个阶梯孔的粗糙度为和采用的加工方法为钻削的半圆形槽采用的加工方法为粗铣精铣的内孔未