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1、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。虽然些企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度型腔表面粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。.塑料模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面模具生产将朝着信息化无图化精细化自动化方向发展模具产品将向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展模具企业将向。
2、得制品的工艺过程。模具生产原理由凸模和凹模围成型腔，在型腔中填充热融的塑料原料，在定压力下冷却成型后形成产品。其过程如图.。图.模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析本塑件的几何形状如图.所示。塑件的材料采用，属热塑性塑料。树脂是丙烯腈聚丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度，表面光泽聚丁烯能增加韧性苯乙烯则使加工性良好，在热塑性树脂中。无毒无味显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。最便宜而且容易成型，所以是最经济的材料，且具有良好的综合性能，应用领域很广泛。的主要性能指标如表.所示。图.塑件几何外形从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水耐油性，其介电性能与温度和频率无关，是优良的绝缘材料从成型性能上看，在升温时粘度增高，所以成型压力较高。
3、模具型腔设在动模侧，以便于制品脱模，如图.所示。图.制品应尽可能留在动模侧分型面不应影响塑件的尺寸精度。精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割会由于合模不准确而造成尺寸上的误差。如图.所示，为了保证制品两台阶间距尺寸的精度，应将两台阶面置于模具同侧。否则，如图.所示，尺寸精度受到分型面制造精度和锁模力影响，会产生较大误差。图.有利于保证制品尺寸精度般分型抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时候应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。如图.所示。图.较长型芯应置于开模方向因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面作为侧向分型面。如图.，图的分型面选择比的好。。
4、析该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，查表.得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工也容易保证。表面质量分析该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。表.常用材料模塑件公差等级的选用材料代号模塑材料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物丙烯腈苯乙烯共聚物醋酸纤维素塑料.塑件的体积和质量体积通过软件的“测量体”分析塑件，得到塑件的体积为.质量材料的密度取.，根据公式.得单个塑件的质量为第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的。
5、.注塑机注塑机的基本功能注塑机结构.注塑成型工作原理模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.塑件的体积和质量第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面选取原则.型腔数量确定.注塑机型号确定模具所需塑料熔体注射量锁模力选择注射机型号.浇注系统设计主流道分流道浇口设计.模架选取.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构的分类抽拔距斜销侧向分型抽芯机构的组成斜销长度和最小开模行程计算.脱模机构设计.模具爆炸图第五章型芯型腔数控加工.数控机床简介数控机床特点.数控在模具制造业中的应用模具制造加工的特点模具制造技术的发展趋势.型腔数控加工型腔分析粗加工精加工.型腔加工程序.型芯数控加工电火花加工第六章总结与展望参考文献致谢第章引言.塑料模具现状我国塑料模工。
6、，吸湿强成型加工前应进行干燥处理。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。查资料，的脱模斜度推荐值为型腔脱模斜度，型芯脱模斜度表.的主要性能指标项目单位值密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件上部为圆帽，最大直径为下部为两个卡勾，其最大厚度为.，最小厚度为.，该零件结构还算比较简单,但在模具设计时，其下部的两个卡勾会影响到正常的脱模，因此得考虑侧向分型与抽芯。由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是的脱模斜度推荐值型芯型腔.尺寸精度分。
7、着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具正向三维化集成化智能化网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。复合加工高速加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。模具的质量价格周期服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。以及“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概。
8、念正在被“只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。第二章注塑设备及原理.注塑机注塑机又名注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。如图.为注塑机的外观正面侧视图。图.注塑机得外观正面侧视图注塑机的基本功能加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机结构注塑机包括注射装置合模装置液压系统和电气控制系统等部分。注射装置注塑机的主要部分。它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力。
9、是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之，能够形成复杂高精度的塑料制品。本文主要研究了基于模块的注塑模设计问题，以及加工模块对型芯型腔的数控加工。由此初步掌握模具设计的方法过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。论文首先简单回顾了注塑模的现状及发展趋势，然后以电池板的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的般流程，通过对模具所需塑料熔体注射量及模具锁模力的计算，初步选定注射机，同时对模具的分型面进行选择型腔布局进行设计其次进行模架的选取浇注系统的设计以及对抽芯机构进行设计。最后得到模具的三维立体图，并由此导出模具的二维装配图。本论文为软件及其外挂程序在注塑模具设计中的应用提供了参考。关键词型芯，型腔,浇注系统,抽芯机构,数控加工引言.塑料模具现状.塑料模具的发展趋势第二章注塑设备及原理。
10、业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具型腔精度达.的精密模具模腔的多腔模具及以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到万模次以上。在大型模具方面已能生产大容量洗衣机全套塑料模具大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车整体仪表板和保险杠等塑料模具在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面取得了较大进展在精密塑料模具方面，已经能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具以及塑封模具等在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，实现了的集成，并能支持技术对成形过程进行分析，如对充模和冷却等过程进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我过模具技术的发展。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量。
11、分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，我们常见的形式有四种水平分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。如图.所示。水平面分型面斜分型面阶梯分型面曲面分型面图.分型面的四种形式分型面选取原则分型面最好开设在制品截面轮廓最大的部位，以便于使制品顺利脱模。如图.所示。图.分型面应选在制品的最大截面处分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，而且由于分型面所产生的飞边，应容易休整清除。要防止由于分型面而造成过厚的飞边。如图.所示。图.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位注塑机的推出机构在动模侧，故分型面应尽量选在能使制品留在动模侧的地方，如图.将型芯设在动模板上，依靠塑件的抱紧力，塑件留在动模侧对于无型芯的型腔，就应该将。
12、速度将熔料注射入模具中。合模装置它是保证成型模具紧密的闭合和实现开启关闭模动作，以及取出制品的部件。液压系统和电气控制系统它是保证注塑机按工艺过程预定的要求如压力速度温度时间等和动作程序准确有效的进行工作。.注塑成型工作原理注塑成型的基本要求是塑化注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注塑成型是个循环的过程，每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下个循环。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取。
参考资料：
基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计