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1、工材料深孔加工问题是否解决好，将直接影响机械产品的生产率和质量。特别是在重型机器制造中，能否掌握它，运用自如，将对生产起着决定性的作用。大长细比深孔仿形加工条件比较恶劣，它是在封闭或半封闭的状况下进行的，因此，不能直接观察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理想。难加工材料由于其切削性能差，切削热量大，刀具耐用度很低，容易堵屑，而造成刀具工件甚至机床损坏。大长细比深孔仿形加工对工艺刀具和设备有着比较特殊的要求，目前专门化的研究机构还比较少，因此，该项技术目前在许多企业中都属于“瓶颈”问题。如果该项技术能够得到有效推广，必将大大地提高我国机械制造业的技术水平，产生巨大的社会及经济效益，市场前景非常乐观。深孔加工在各行各业应用都比较普遍，如枪炮管深孔加工，发动机输水孔活塞销曲轴通油孔，车。
2、结果，目前广泛应用于中小直径内排屑大长细比深孔仿形加工。国内外现状深孔加工技术从世纪年代末以来，在西方国家直处于停滞状态。世纪年代以来，以枪钻钻为代表的的深孔加工技术在西方工业国未出现任何重要突破性的改进和发展。针对钻的种种弊端，虽然在六七十年代曾经先后推出双管喷吸钻系统两种改进方案，但均未取得很好的效果。学术方面，世纪年代以来学术研究出现了低潮期。世纪年代有关国际性学术会议增举办过几次，国际上流传的为数不多的深孔加工专著和大批论文绝大多数是在世纪年代出版和发表的。近年来，国际学术研究沉寂，很少出现有创新意义的成果和论著。此外，国际深孔加工装备处于垄断状态，装备产品的进口价格居高不下。目前国际上主要的深孔刀具供应商是瑞典的山特维克可乐满公司。由资料,可知，如图所示，其生产的深孔钻可加工直径由到以上，钻削深度达到，孔公差。
3、深孔加工的特点深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故其具有以下特点.不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音看切屑观察机床负荷及压力表触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。.切削热不易传散。般切削过程中的切削热被切屑带走，而大长细比深孔仿形加工只有，刀具占切削热的比例较大，扩散迟易过热，刃口切削温度可达必须用强制有效的冷却方式。.切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。.工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。加工法，也就是内排屑高效率钻削法。它是在枪炮钻基础上发展起来的，采用圆形空心钻杆和高压密封装置，将大量高压切削液压入钻杆和工件孔壁。
4、工。国内几家重型机器制造厂相继研制成和采用了深孔套料钻，已成功加工出长的发电机转自内孔。西安石油大学与年成功地将喷吸效应原理应用到外排屑枪钻系统，使枪钻的加工性能大大提高年又研制成功多尖齿内排屑深孔钻，使大长细比深孔仿形加工的稳定性和耐用度大大提高。.深孔加工简介深孔的定义在机械加工工艺中，孔的加工主要分为浅孔加工和深孔加工两大类。两类加工之间没有准确的界限。般规定孔深与孔径之比大于，即的孔称为深孔反之的孔被称之为浅孔。在机械加工中浅孔般采用麻花钻加工。麻花钻结构如图所示。其结构直径螺旋角和螺旋槽导程之间的关系为人们在实践中发现，为了顺利排屑，麻花钻次钻削的钻削深度不应超过螺旋槽导程的，即。将其带入式.得图麻花钻的螺旋角由查得，麻花钻的螺旋角取值在之间。代入式得。所以麻花钻的良好工作的钻深是小于倍孔径。因此，尽管麻花钻。
5、内外现状.深孔加工简介深孔的定义深孔加工的分类深孔加工的特点第章内排屑深孔钻切屑的处理与控制.切屑形成的基本理论与屑形控制滑移与滑移线切屑的变形和卷曲切屑屑形及其控制切屑形成过程中的声响与织构现象.切屑的基本形态.切屑的折断原理.切屑的控制.几种常用的断屑方法第章积屑瘤与切削.积屑瘤.钻削加工第章大长细比深孔仿形加工系统比较与研究第章大长细比深孔仿形加工分析与研究.系统的钻削原理.系统的构成及总体布局.钻削系统的关键部件设计授油器的设计.大长细比深孔仿形加工时对刀具材料的要求.大长细比深孔仿形加工时常用刀具材料第章大长细比深孔仿形加工系统设计实例分析.方案的确定.分析与计算车床型号的选择冷却排屑系统设计.主要图纸设计.镗刀系统设计镗刀头镗杆选择.箱体的结构设计.镗刀强度及镗杆的稳定性验算第章自激振动及抑制.振动对机械加。
6、达到级。图山特维克可乐满大长细比深孔仿形加工刀具加工范围我国世纪下半叶才开始工业化进程，比欧洲晚了年。年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐，年代计入工业发展快车道，年以来，中国经济连续以左右的速度增长，成为世界上经济增长速度最快的国家。但是我们也必须清楚地看到，尽管我国机电产品已成为出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机，但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品，技术密集型和创新型机电产品所占比重极为左右。主要机械产品技术来源的和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年来机电装备的进口增长率和总额逐年均超过出口。截止年，据统计深孔钻加工装备的都是进口产品。至年代末我国改革开放时，中国的深孔加工技术已整整比西方落后了年。年法在我国设计完成并与年正式用于生产，现广泛用于中小直径内排屑大长细比深孔仿形。
7、辆的减振器筒液压缸，火箭发射装置的精密高强度导管，航空仪表的测流测压精密管，核电站的不锈钢管的加工，石油测井仪器等等。这是项具有代表性既关系到产品性能质量，又关系到工艺成本和生产周期的关键技术。如能以最少的投入，最快的速度使我国深孔加工技术提高到国际先进水平，对于我国制造行业的技术改造和综合国力的提高将有巨大促进。专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于的孔称为深孔。大长细比深孔仿形加工时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。大长细比深孔仿形加工的钻孔长度或深度大于等于孔直径的三倍。所用钻有时称为或喷吸钻。冷却液通过钻头内部送到切削边。大长细比深孔仿形加工在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有些技术问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“。
8、瓶颈”工序。在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式。.国内外发展与现状大长细比深孔仿形加工技术的发展人类对深孔加工技术的需求，至少可以追溯到世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第次工业革命后现代机械技术的发展要早很多。工具和工具制造技术的产生和发展，源于人类生产活动和战争的需要。中国是火药的发源地。早在元明时期已普遍使用金属管型火器手铳火铳及火枪。金属管型火器是最早出现的深孔零件，比现代意义上的机械零件早出若干世纪。最早的管式火器是采用铸造锻造方法制成。由于精度很低使用范围十分有限。随着时代的发展，人们对深孔工件的精度有了越来越高的要求。深孔加工工艺的革新问题显得迫在眉睫。图扁钻最早用于加工大长细比深孔仿形加工的深孔钻头是扁钻图。
9、期年月日年月日设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人日期年月日摘要大长细比深孔仿形加工加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的以上。随着科学技术的进步，新型高强度高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度效率材料上的要求。所以这时的深孔加工需要种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。关键词深孔钻，分析研究，钻削本课题研究的目的与意义.国内外发展与现状大长细比深孔仿形加工技术的发展国。
10、工的影响.机械加工中振动的种类.机械加工中振动的产生特征及抑制总结参考文献致谢第章绪论.本课题研究的目的与意义深孔加工技术最初应用于国防军工制造业，加工枪管和炮筒。随着科学技术的进步，工业的发展，深孔加工技术已经运用到各机器制造部门，如石油化工机械航空工业造船冶金发电设备橡胶机械等，从而使深孔加工成为机械加工中必不可少的种工艺方法。特别是近年来随着宇航制造业原子能工业电力工业等行业的迅速发展，对机器及其零部件的综合性能提出了更高的的要求。新型高强度高硬度的材料如钛合余不锈钢耐热合金高锰钢复合材料等应用越来越多，这些材料具有良好的物理机械性能抗腐性能抗磁性能和抗高温氧化性能，在些方面非常优良。但它们的切削加工性般较差，表现为切削力大切削温度高刀具磨损严重断屑排屑困难。在这类材料上加工长径比大的孔，就显得十分困难。所以，难。
11、在钻浅孔时是功效很高的机夹刀具，但是受钻深限制，使用麻花钻加工深孔时必须频繁退刀和进刀有时还需要对钻头和被加工孔进行冷却润滑，使功效大大降低。深孔加工的分类深孔加工可分为般深孔加工钻镗铰等精密深孔加工珩磨滚压等和电深孔加工电火花电解等。般深孔加工又可按多种方式分类。按加工方式分类分为.实心钻孔法，用于加工无孔毛坯。如图。.镗孔法，用于提高孔的精度和降低孔的内表面粗糙度。如图。.套料钻孔法，使用空心钻头钻孔，加工后可取出根芯棒。如图图深孔加工方式按运动形式分类分为.工件旋转，刀具做进给运动。.工件不动，刀具作旋转进给运动。.工件旋转，刀具做反向旋转进给运动。.工件作旋转进给运动，刀具不动。此方法很少采用按排屑方式分为内排屑外排屑两种方式。外排屑又分为前排屑后排屑两种方式。按加工系统冷却分类分为枪钻系统系统喷吸钻系统系统。。
12、它发明于世纪初。年美国国人对扁钻进行了改进，发明了麻花钻。年出现了第支能够连续供油排屑并具有自动导向功能的深孔钻头枪钻图，其因用于加工枪孔而得名。年，德国海勒公司研制出毕斯涅尔加工系统即目前我国常称的内排屑大长细比深孔仿形加工系统。图枪钻图深孔钻二战结束以后，英国的维克曼公司瑞典的卡尔斯德特公司德国的海勒公司美国的孔加工协会法国的现代设备商会联合组成了深孔加工国际孔加工协会,简称协会。该协会对毕斯涅尔加工系统进行了改进，定名为系统。后来由瑞典的山特维克公司首先设计出了可转位深孔钻及分屑多刃错齿深孔钻图。法存在着切削压力高，密封困难等缺点，为克服这些不足，年山特维克公司发明了喷吸钻法。世纪年代中期，由日本冶金股份有限公司研制出法为单管双进油装置，它是把法与喷吸钻法两者的优点结合起来的种加工方法，用于生产后得到了令人满意的。
参考资料：
大长细比深孔仿形加工刀具系统设计