家用食品粉碎机设计㊣精品文档值得下载

电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将粉碎机设计，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另端排出机体之外。

关键词粉碎机结构设计引言随着社会的进步，生活中的每个角落都有机器的参与。

农业是我国的基础经济是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。

据不完全统计，我国北方地区种植小麦玉米等农作物约占我国农业经济的以上，同年出口量北方地区占全国达左右。

因此我国北方地区更需要实现农业机械化生产，从而提高农业的劳动生产率。

如今我国北方大部分地区基本上从种到收到入仓，实现了机械化作业，更值得庆幸的是每种机械的开发和利用都有相当可观的市场，科技的创新更很好的开阔了市场。

这里仅对种粉碎机设计是课题讨论研究，粉碎机设计是玉米脱皮后，经过段时间的风干，然后将玉米利用粉碎机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是粉碎机设计。

它的工作原理是粉碎机设计在进行粉碎机设计时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入脱粒排出机体。

粉碎机设计总体结构粉碎机设计主要组成部分入料口钉齿脱粒滚筒轴栅格式凹板机架等部分组成。

整体组成如图所示.入料部分入料口与粉碎机设计的上盖部分相连，它是利用厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。

.脱粒部分脱粒部分主要是由钉齿滚筒栅格式凹板半圆型上盖组成。

玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另端即出料口排出机体之外。

.筛选部分筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。

粉碎机设计之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。

.机架部分机架是由左机架右机架出料口下滑板及稳定结实的主机梁组成，机架是粉碎机设计的主要支撑，他承担着粉碎机的主要重量和动力负载和力矩，因此它的设计是许强不弱的部分。

机架的两部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此家用食品粉碎机设计采用三毫米厚的角铁制成。

.粉碎机设计的总体设计为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此粉碎机设计采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在粉碎机设计的下部，与粉碎机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。

粉碎机设计的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是粉碎机设计体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。

此粉碎机设计有这些优点之外，还有安全性能高效率高坚固耐用结构简单便于维修和保管。

图总体结构家用食品粉碎机设计根据粉碎机书的介绍，有关粉碎机设计.型的相关设计的参考数据粉碎机主轴为，栅格式凹板的直径为，其凹板的长度为，在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着七个钉齿，总共个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为，滚筒上的钉齿长度为.。

.电动机的选择根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为，当粉碎机设计正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此即粉碎机设计正常工作时，受到的切向力为。

其中钉齿所受的力参与工作的钉齿个数参与工作的钉齿条数.钉齿条上的钉齿转速当粉碎机设计的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径，即，其中钉齿的转速粉碎机主轴的转速钉齿距轴心的距离.钉齿滚筒的转速粉碎机设计所需功率为，应由粉碎机的工作阻力和运转参数求定，即，计算求得。

.电动机的功率电动机功率由公式来计算，粉碎机传动装置的总效率，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即，其中分别为每个转动副的效率，选取传动副的效率值如下滚动轴承每对即取.带传动即取.滚筒转动因为钉齿条固定于滚筒上即取则由此可得电动机的功率.电动机的转速根据资料粉碎机书可查得主轴的转速在，按机械设计指导书中表所推荐的传动比合理取值范围，取带的传动比，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为。

符合这范围的同步电动机转速的有，根据容量和相关转速，由机械设计通用手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表表电动机的型号和技术参数及传动比方案电动机型号额定功率电动机转速基本参数同步转速满载转速效率电动机重量功率因数综台考虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动的传动比，可知方案比较适合。

因此选定电动机型号为。

所选电动机的额定功率.，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。

如表表其主要参数如下表型号额定功率满载时额定电流额定转矩最大转矩转速电流效率功率因数.表电动机尺寸列表单位中心高外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸电动机的输出轴尺寸传动装置的总体设计.电动机的选择粉碎机设计的设计参数进料粒径出料粒径功率的确定由邦德理论式中出料粒径，进料粒径，产量，得由电机功率，查手册选电机型号为功率为转速为外形尺寸为长宽高。

．传动部分的设计确定计算功率考虑到载荷的性质原动机的不同和每天工作时间的长短等，计算功率比要求传递的功率略大，即式中工作情况系数，选择带型号根据计算功率由机械设计手册图确定选用型带。

确定带轮直径，参考机械设计手册带传动设计部分，选取小带轮直径。

验算带的转速带的速度合适普通带从动带轮直径由机械设计手册表查得确定中心距和带的基准长度根据，包角系数.，长度系数.根.。

，为了要求给料有，要求入料块经导板给入，因此，导板的倾角不应小于，考虑倒安装皮带轮仅受扭矩作用，取，则，故剖面安全。

.截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数弯曲应力切应力由附表查得过盈配合引起的有效应力集中系数。

又。

则显然，故截面右侧安全。

.截面左侧截面左右侧的弯矩扭矩相同。

弯曲应力切应力，由附表查得圆角引起的有效应力集中系数，由附表查得绝对尺寸系数。

则显然，故截面左侧安全。

以上计算表明轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。

转子的设计本设计参阅了国内市场上对粉碎机的研究资料，结合各类型粉碎机转子的不同结构，锤头排列分布方式如图所示。

图转子的安装结构键轴套上圆盘中圆盘锤头下圆盘转子隔套偏心销轴键轴套主轴由图可知，锤头在两隔板之间是按的间隔布置着六个锤头，即着六个锤头中心线处在个平面上。

设计时适当调整锤头间隔套尺寸，保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。

.锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。

锤头的质量形状和材质对粉碎机的生产能力有很大的影响。

锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。

因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。

锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短粉碎机的检修停车时间。

从而，提高粉碎机的利用率和减少维护费用。

传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。

近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。

现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。

另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。

在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计如图所示。

图组合式锤头.安装转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为。

.轴承和键的选用轴承的选用和润滑．轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。

上端选型调心滚子轴承下端选型调心滚子轴承型推力调心滚子轴承．校核轴承的使用寿命根据对于型轴承，假定其寿命为年查手册该轴承符合要求。

．轴承润滑方式选用油管润滑。

键的选用．键分别选平键．平键的校核根据转矩，轴的直径，键的高度，键的工作长度，许用挤压应力由机械手册表.查得。

键符合要求。

键二符合要求。

第六章设计⒍的选择控制系统输入信号有个，均为开关量，其中手动开关有两个，选择开关有个延时，开关有个，接近开关有个，压力辅助个。

控制系统的输出信号有个，其中驱动中间继电器，个驱动延时继电器。

根据输入和输出信号个数，可选三菱，其输入点数有，输出点数有，满足要求而且留有定裕量。

⒍现场器件与内部等效继电器地址编号对照表输入信号名称功能编号点动半点动脱模方式压制方式静止慢下回程顶出退回工作工作保压延时取坯延时主缸压力滑块下限滑块快转慢滑块浮动滑块下限顶缸上限顶缸下限光电保护输出信号⒍工作流程与动作顺序工作方式序号动作名称液压阀点动滑块快下滑块回程顶缸顶出顶缸退回半自动浮动压制般脱模滑块快下滑块慢下预压浮动压制保压泄压滑块回程顶缸退回手动取坯顶缸顶出手动加料转下循环保护脱模滑块快下滑块慢下预压浮动压制保压泄压顶缸退回滑块回程手动取坯顶缸顶出手动加料转下循环单向压制般脱模滑块快下滑块慢下压制保压泄压滑块回程顶缸顶出手动取坯顶缸退回手动加料转下循环保护脱模滑块快下滑块慢下压制保压泄压顶缸顶出滑块回程手动取坯顶缸退回手动加料转下循环其它静止紧急回程紧急停止⒍与现场器件的连接图⒍程序的设计梯形图程序如下先按下启动电机，把选择开关旋转到“调整”位置按压相应的按扭可得相应的点动动作。

按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块回程，放手手动作即停。

打开光电保护，按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀压动作，滑块慢下，放手动作则停止。

同理，按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸顶出，放手动作即停止。

按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸退回，放手动作即停止。

若要完成半自动浮动压制中的般脱模方式，当电机启动后，点动调整，把滑块调到上限位和顶缸调到上限位作为初始状态位置。

在此过程中状态器全部复位。

把选择开关旋转到“工作