称答辩时间年月日目录设计总说明零件的分析零件的作用工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计结束语参考文献设计总说明本设计是车床拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面孔槽和螺纹孔。般来说，机械加工工序先后顺序般遵循先加工定位基面，再加工其他表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准，选择为花键孔和的端面为粗基准。先粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求接着钻扩的花键孔，锪两端倒角然后拉花键，保证精度要求再粗铣精铣沟槽，粗精铣上平面至符合表面粗糙度要求然后钻攻螺纹孔钻圆锥孔。最后去毛刺清洗终检。关键词拨叉加工工艺夹具定位夹紧“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计机械设计制造及其自动化梁世昌指导教师谭光宇课程设计说明书零件的分析零件的作用该零件是车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件的材料是，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽。工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序粗精铣上平面。工序钻攻螺纹孔。工序钻圆锥孔。工序去毛刺工序清洗工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有.的加工余量。毛坯的尺寸公差为,可以从机械制造技术基础课程设计指导教程得到.。相应计算如下最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为，从机械制造技术基础课程设计指导教程中查得粗加工余量。.确定切削用量及基本工时工序粗精铣的端面至符合要求。工步粗铣背吃刀量为.。进给量的确定机床的功率,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表.选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有.。.基本工时.辅助时间其他时间.工步精铣背吃刀量的确定.进给量的确定由切削用量简明手册中表.，按表面粗糙度为.的条件选取，该工序的每转进给量.。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀.的条件选取，铣削速度为.。由公式可以求得铣刀转速.。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得.。基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对称铣削主偏角的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中取.，得.基本工时.辅助时间其他时间.工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。工步钻的孔。从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得第次钻孔的直径为背吃刀量进给量的确定选取该工步的每齿进给量.。从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削用量的计算因为该工件的材料为，硬度为，所以选取切削速度。从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得由式可以求得.参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表所列的型立式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到.基本时间其中，取。基本工时辅助时间其他时间.工步扩的孔至。背吃刀量的确定取。进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，选取该工件的每转的进给量.。切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.，由式可以求得.按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，得切削速度基本时间其中取。基本工时辅助时间其他时间.工步锪两端倒角进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，由式可以求得.,按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得。再将代入中，得到基本时间其中取基本工时辅助时间.其他时间工序拉花键拉花键孔，选用卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为，花键孔外径为，内径为，键宽为拉削长度为.单面余量的确定双边背吃刀量为。进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，取.。拉削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得拉削速度.，取。基本时间，式中，为校准部分的长度系数，取.，为考虑机床返回行程系数取.，为拉刀同时工作齿数,为拉刀齿距查金属机加工手册表得基本工时辅助时间其他时间.工序粗铣沟槽背吃刀量确定双边背吃刀量为，切槽深度。分两次铣槽，第次切槽深度，第二次切槽深度进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，机床的功率按，选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度的确定参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于机械制造技术基础课程设计指导教程中表中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间的确定据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式其中机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，基本工时.辅助时间其他时间.工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定背吃量为参照指导教程表取.切削速度的确定参照指导教程表取代入公式查指导教程表取，代入公式精铣时取.将上述结果代入公式基本时间辅助时间其他时间.工序粗精铣上平面工步粗铣背吃刀量为，查指导教程表取进给量.参照指导教程表取，代入公式查指导教程表取，代入公式基本时间的计算根据指导教程表中面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中粗铣时取.将上述结果代入公式工步精铣背吃量为参照表取.参照指导教程表取代入公式，查指导教程取，代入公式。精铣时，同理，根据指导教程表中的公式，计算基本工时，其中.将上述结果代入，基本时间.辅助时间其他时间.工序钻攻螺纹孔工步钻孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表.查得进给量，由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。故由型立式钻床说明书取.。确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.查得磨钝标准为寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表.查得切削速度为。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.，.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时辅助时间其他时间.工步攻螺纹孔由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥，在型立式钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在型立式钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度。攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距。则.因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时辅助时间其余时间.工序钻圆锥孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为，由型立式钻床说明书取.。由切削用量简明手册表.查得切削速度为。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.基本工时辅助时间其他时间.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序钻攻螺纹孔钻床专用夹具。.问题的提出本夹具主要用于钻孔，且在钻孔后还要进行攻螺纹，以保证进度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，提高加工质量。.夹具设计定位基准的选定工件以孔及端面和侧面为定位基准。夹紧力分析.夹紧力方向的确定由快速螺旋压板机构夹紧工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。.夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应该在

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体零件图(A1).dwg

（图纸） 夹具装配图(A1).dwg

（其他） 课程设计封面.doc

（其他） 课程设计说明书.doc

（图纸） 零件图(A3).dwg

（图纸） 毛坯图(A3).dwg