拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容.零件图张．毛坯图张．机械制造加工工艺过程综合卡片张．结构设计装配图张．结构设计零件图张．课程设计说明书份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。第小组年月日．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。.以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿方花键孔.花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。.以工件右端面为基准的.的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。毛坯零件图如下图二基准的选择。.粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。.精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。二制定工艺路线。工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.粗精车面.拉花键。以面为基准，.以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.开档，以花键的中心线为基准。.钻配作孔螺纹孔.机械加工余量。的拨叉材料为。毛坯重量为.生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下.面的加工余量面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.面的加工余量。此工序分个工步粗铣面精铣面。精加工余量为.粗铣加工余量为.计算切削用量。已知长度方向的加工余量为.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.钻孔扩孔倒角。钻孔钻头选择见切削用量简明手册表.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨具刃，钻头参数，ε.。根据切削用量简明手册表确定.按机床进给强度决定进给量根据表.,当.可确定.。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表.，当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册，表.得.由机床技术资料得和.接近的有和取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上.倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表.可以查出当.按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表.当.查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时η式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。.拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，.。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度.粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表.铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表.切削用量留精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表.得每转进给量.就能满足要求，但考虑到功率为.，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量.选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命表.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定.,.,.,.,.,.,.,.,.,.根据型铣床说明书选选实际.机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。.基本工时根据切削用量简明手册表.精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度.，.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定.,.根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削.槽。加工工件尺寸.,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差.。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表.确定现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•根据型铣床说明书选实际速度.选根据型铣床说明书选选.机床功率根据切削用量简明手册表.公式圆周力由表得，.，.•.根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为.槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽.，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为,故二次走完，由切削用量简明手册表.确定.现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•.根据型铣床说明书选实际速度.选.根据型铣床说明书选选.基本工时基本工时根据切削用量简明手册表.•.走两次夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔夹具。二夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为上表面线和工件的下加工表面为定位基准。因此选用工件以下加工表面和上表面线为主定位基准。.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的的制造精度和安装精度。．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有钻套装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于钻加工。钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老

（图纸） 拨叉零件图.dwg

（图纸） 拨叉毛坯图.dwg

（图纸） 工序卡.dwg

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具总装图-A0.dwg

（论文） 说明书.doc