拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计㊣精品文档值得下载

拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计

，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。大头半圆孔。拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯.确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用铸件尺寸公差等级为。.确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明.孔降级双侧加工单侧加工单侧加工单侧加工四工艺规程设计.选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。.制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件.粗镗半精镗钻.扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件.粗铣孔下端面粗铣孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔上端面精铣孔端面.确定切削用量及时间定额工序粗铣下端面，以为粗基准。.加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表.，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当.，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功率根据切削手册表.，近似为.,根据机床使用说明书，主轴允许功率.。故校验合格。最终确定。计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则.。工序粗铣上端面，以为定位基准。切削用量和时间定额及其计算过程同工序。工序粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。.选择钻头根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.,横刀长,宽,棱带长度.选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，由切削手册表.,系数为.,则按钻头强度选择查切削手册表.,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表.，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表.,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表.查出,钻孔时轴向力，轴向力修正系数为.，故。根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为.，寿命．切削速度查切削手册表.，切削速度计算公式为其中，查得修正系数，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。查机床使用说明书.•。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时扩孔至.查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗车孔，以为定位基准。机床车床单边余量可次切除，则。根据简明手册.查得，取。根据简明手册.查得，取。计算切削基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准。刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得。根据切削手册查得因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表.查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣下端面，以为基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣上端面，以为基准。切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表.查得即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序半精车孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表.查得，进给量取为.。由切削手册表.查得则查简明手册表.，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表.查得查机床使用说明书，现取。查切削手册表.计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取.则查简明手册表.，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表.，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表.，刚好有。计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣孔端面的夹具。本夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢端铣刀。.问题的提出本夹具主要用来铣端面，该端面与其他面没有任何关系。在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。.夹具设计定位基准选择由零件图可知，铣端面，因为是粗加工，用的端面和外圆用个固定型块和个活动型块夹紧定位。.切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀,用把锯片铣刀保证同时安装在主轴上面中间用隔套把两把铣刀隔开，保证两把铣刀之间距