接触器主板注射模设计㊣精品文档值得下载

接触器主板注射模设计

和分型面的位置，确定浇注系统，主要是对主分流道的形状及尺寸的设计，对型芯型腔结构的设计和尺寸的计算，推出机构滑块外向侧抽芯机构导向机构和复位机构的设计，温度调节的系统和排溢系统的设计，主要对冷却系统的计算和冷却回路的布置，最后展示模具整体的结构。通过对模具这些结构的设计，保证模具的正常使用，优化模具结构，是模具结构紧凑可靠。关键词接触器主板注射机滑块外向侧抽芯机构模具结随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。根据这发展趋势，此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了和，掌握了注射模具设计的般方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。本次设计历时周，进程如下第周在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题第二周彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料热处理。第三周用对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书第五周交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。计内容及设计要求.设计内容接触器主板注塑模图图接触器主板内容.编写设计说明书。.测绘塑件，绘制塑件图。.绘制手表托架塑料模具的零件及装配图。技术参数.手表托架塑料件两件。.材料为。.设计要求．了解塑料成型过程中的物理化学变化及塑料的组成分类极其性能。．了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。．掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。．掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。．按规定的格式编写设计说明书，字数不少于个汉字，要求表述清楚，整洁规范按国家标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计出图，图纸量不少于.张零号图纸模具设计.产品工艺性分析材料性能为热塑性材料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉深弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取.。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度料筒温度后段，中段，前段喷嘴温度模具温度后处理温度成型特性及条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。流动性中等，溢边值.。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度为。成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力柱塞式压力机料温，注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。结构工艺性该塑件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为.，注射成型时不会发生填充不足的现象。塑件精度为级，各配合尺寸精度要求般，所以制造的模具精度取般精度就已经满足要求。因为随着型腔数量的增加，塑件的精度会降低般增加个型腔塑件的尺寸精度会降低，同时模具的制造成本也提高，但生产率会显著增加，所以我选择模两腔，因此型腔板和型芯的硬度耐磨性能要求比较高。零件体积及质量估算用分析得到单个塑件体积，质量.。的密度取.两个塑件的总质量为总.凝料的体积浇,所以质量废.。两个产品的质量为.克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量公件废式中注射机最大注射量利用系数，般取.型腔数量公注射机公称注射量件产品质量废各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取公也就是说注射机的注射量要大于.。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为的注射机，机型为，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为。.初选注射成型机的型号和规格注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格基本参数，正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具，从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在㎝的卧式注射成型机。该设备的技术规范见下表。注射装置额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模装置锁模力拉杆间距最大成型面积最大开合模行程模具最小厚度模具最大厚度喷嘴孔直径喷嘴球半径顶出形式两侧设有顶出，机械顶出动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式机械液压电气油泵电动机功率液压泵流量液压泵压力.加热功率螺杆驱动功率其他机器外形尺寸注射机的主要参数注射机有关工艺参数的校核注射量公.件废.很明显公件废，符合条件注射压力校核公产品要求注射压力注在之间锁模力校核式中注射机额定锁模力型腔的平均计算压力安全系数，取塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积通过计算得.所以，符合条件.确定型腔数目及配置确定模具型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度和经济性确定等。本零件为接触器主板。其长度，宽度，属于中型零件从经济性来说,试制或小批量生产时，宜取单型腔或少型腔，大批量生产时，采用多型腔，该零件是大批量生产，因此应采用模两腔。当所有的型腔不在同个时间充满时，是得不到尺寸正确和物理性良好的塑件的。为此，必须为浇注系统进行平衡，采用如图所示的型腔分布，为所有的型腔在同时间充满。该平衡浇注系统的特点是从分流道到浇口及型腔，其形状长度尺寸圆角模壁的冷却条件都完全相同。图分流道.选择分型面模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。为了便于脱模，分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观，根据该塑件的结构特征和顶出产品的方便，选定水平分型面，其位置如图所示。图分型面.浇注系统的设计如图所示，浇注系统般由主流道分流道浇口冷凝穴四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射机压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。主流道主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为.图主流道为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径，上端直径注射机喷嘴直径，.。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。般主流道的长度应控制在内，这里取。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径为，这里取。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模侧。分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等。为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用半圆形截面。为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的表面加工得比较粗糙，般取，以加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。分流道的截面尺寸分流道截面尺寸般可根据塑件的尺寸塑料品种注射速率及分流道的长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递，保证合理的填充时间。由模具设计与制造简明手册得分流道的截面尺寸为半径。分流道的长度般取主流道大端面直径的.倍，这里取其长度为.。浇口浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料的作用。根据该零件的结构体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的长度取根据塑件的质量，浇口的深度.定位环及浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套浇口套。常用或钢材制作，并淬火处理到洛氏硬度。定位环和浇口套的固定形式如图所示。图浇口套冷料穴冷料穴位于主流道正对面的动模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。这里选用倒锥形冷料穴，其形状如图所示。图图冷料穴.型芯型腔的设计确定型腔型芯的结构设计及固定方式.型腔的结构设计由于模具采用模两腔，几何形状比较复杂采用整体式凹模，其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，但热处理不方便。.型芯的结构设计塑件有两个矩形的突台，位于工件的底部，形状比较小，采用整体是凸模由线切割加工而成。.固定方式型芯和型腔均采用螺钉固定方式固定，型芯固定在动模板上，型腔固定在定模板上。型芯和型腔工作尺寸的计算.型芯设计型芯的径向尺寸用以下公式计算型芯径向尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型芯的高度尺寸用以下公式计算型芯的高度尺寸塑件侧壁的高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。.型腔设计型腔的径向尺寸按以下公式计算型腔的径向尺寸塑件的外形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型腔深度尺寸按以下公式计算型腔的深度尺寸塑件的侧壁高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。由于该产品为接触器主板，需要有光滑的表面和较好的光洁度，对型芯和型腔的表面质量不能过低，也不需要太高，所以只需再经过磨床进行加工即可。考虑到修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取小值，而型腔则取大值。因此对型腔和型芯的表面粗糙度般取。在本次设计中取.综合修正系数考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取塑件精度高批量比较大，取，根据设计要求取为.。为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。由于脱模后塑件保持在型芯的边，所以塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，但是，当内外表面要求脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀，所以相差不能太大。根据塑料模具设计手册取型芯的拔默斜度为，型腔的拔模斜度为。要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取。根据塑料制件公差数值表塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下基本尺寸公差基本尺寸公差型腔型腔的深度尺寸由公式得.型腔的径向尺寸由公式得型芯型芯的径向尺寸由公式得型芯的高度尺寸由公式得型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题