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工业插座零件塑料注塑磨具设计

计等。本文是关于注塑模具的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计，采用模腔，采用了点浇口进行浇注，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能的后。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，侧抽芯系统，选择标准零件的设计与非标件的设计过程。通过本设计，可以对注塑模具和绘图软件有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对和的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词插座零件注塑模具侧抽芯机构侧浇.模具发展现状及发展方向塑料材料分析.塑件材料的选择.塑件收缩率与模具尺寸的关系塑件的工艺分析.塑件的结构设计.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定.注射机的选择和校核注射量的校核型腔数量的确定和校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计.分型面的设计.型腔的布局.浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算.排气结构设计.脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计.注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则.模架及标准件的选用模架的选用.侧向抽芯机构类型选择.斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构.导套的设计.模具开合运作过程主要尺寸计算.斜导柱尺寸计算斜导柱直径的计算斜导柱长度计算.型芯垫板厚度计算模具材料的选用.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.模具选材.模具的表面粗糙度.注塑模具强度分析计算模具可行性分析和环境分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析.模具的环保分析附录总结参考文献致谢绪论.前言模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具是制造业的种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的种类型，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。.模具发展现状及发展方向整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件大部分都需用模具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展个国家工艺水平的重要标志之。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，通过求品质来求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展快速制造成型和快速制造模具，以便迅速制造出产品的原型与模具，降低成本开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。塑料材料分析.塑件材料的选择.塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色调浅象牙色不透明生产批量大批量。.塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为插座类零件，应有定的结构强度，由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为插座类零件，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。.的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率选.料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间保压时间冷却时间总周期.后处理方法红外线灯烘箱温度时间保压力.性能分析及使用性能使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降抗拉强度可达，收缩率在之间。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，且着色性良好，可得到色彩鲜艳的各色制品。的另重要特点是其表面可以电镀喷漆印刷真空镀膜和绘画，使其美观好看。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模