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摄像头底座注塑模具设计

到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模设计的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，虽然产品很简单，没有涉及侧面分型及抽芯机构的设计，但是使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。本次毕业设计中得到了老师和很多同学的帮助，在此我表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。编者黎康康年月日.塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取聚乙烯。.塑件材料的特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能最低使用温度可达，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。.成型特性聚乙烯注塑成型工艺根据材料的特性和供料情况，般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下的水分含量要求在以下，甚至，因此常用真空干燥箱在干燥小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业保持清洁提高质量增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量般取注塑机每小时用料量的.倍。对于些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒般采用加热机筒清洗法。清洗料般用塑料原料或塑料回收料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行加工注塑时温度设定的些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为摄氏度到摄氏度，喷嘴为摄氏度到摄氏度。模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在到之间。在制品填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大填充时间过长填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，般可以从下列几个方面来考虑改变浇口位置改变注射压力改变零件的几何形状。通常将注射压力的控制分成为次注射压力二次注射压力保压或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，根据模内的填充情况进步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每.壁厚所需的冷却时间通常将是大约到秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每.壁厚所需的冷却时间将是大约到秒。塑料成型不完整进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。溢料飞边注射压力过高或注射速度过快。加料量过大造成飞边。机筒喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。烧焦暗纹机筒喷嘴温度太高。注射压力或预塑背压太高。注射速度太快或注射周期太长。银纹气泡和气孔料温太高，造成分解。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。料量不足加料缓冲垫过大料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。螺杆预塑时背压太低转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料起推向机筒前端。.工艺参数温度设定进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为，喷嘴为，模具温度的范围应设计定在之间。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。螺杆速度范围为每分钟转。背压的正常设定范围是。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆.塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度般为。三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。.塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。二．分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求.模具结构设计.型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。.分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件外观质量的要求便于模具的加工与制造对成型面积的影响排气的效果的考虑对侧向抽芯的影响。注射模般的有个分型面，有的有两个分型面。分型面的形状分为平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，脱模，采用平直分型面。如图.注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。式中型腔内注射压力基本压力材料系数，材料取.塑料复杂系数，.。螺杆柱塞直径毫米喷嘴球半径毫米孔直径毫米注射容量厘米或克定位孔直径毫米注射压力顶出中心孔径毫米两侧孔径毫米孔距毫米锁模力模具厚度毫米最大最小最大注射面积厘米模板厚度毫米与塑件平均壁厚，进浇口流程长度的流程比有关，本塑件，在这里直浇口，估算，故由于该塑件简单，取，则锁模力为式中所需的锁模力型腔内注射压力塑件投影面积，所以选用卧式型号国产注射机，其主要技术参数如下型注射机技术参数.主流道的设计主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计表主流的部分尺寸查教材塑料成型工艺与模具设计表.常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格喷嘴球半径主流道小端直径。则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。因为定模板厚度和动模底板总长为，所以浇口套。经计算。.浇口的设计。因为该塑件是用模件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求较高，浇口开在成型件的底部,才用边缘型浇口,如下图所示。.浇口位置的选择浇口的形式很多，但无论采取什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大。在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷考虑分子定向的影响减少或避