设计是杠杆零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。

杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹摘要ⅠⅡ绪论.课题背景及发展趋势.夹具的基本结构及设计内容杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量确定基本工时.小结专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明.粗精铣宽度为的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算钻套衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明.小结总结参考文献致谢绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。

随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。

.课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。

从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。

技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。

材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

.夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装置包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。

反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。

杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。

它的主要的作用是用来支承固定的。

要求零件的配合要符合要求。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。

主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。

杠杆的孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。

工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。

加工时，由于孔表面粗糙度为。

主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。

本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工.是立式铣床。

工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻.的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。

其中主要的加工表面是孔.，要用.钢球检查。

本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。

工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。

.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序检查表.工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔续表.工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将“工序钻孔，再加工螺纹孔”变为“工序粗精铣上端面”其它的先后顺序均没变化。

通过分析发现这样的变动影响生产效率。

而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。

以的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。

再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。

符合先加工面再钻孔的原则。

若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻孔，加工螺纹孔”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。

所以发现第二条工艺路线并不可行。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第个方案也比较合理想。

所以我决定以第个方案进行生产。

具体的工艺过程如表.所示。

表.最终工艺过程工序粗精铣杠杆下表面。

保证粗糙度是.选用立式升降台铣床。

工序加工孔。

钻孔的毛坯到扩孔到.铰孔.到。

保证粗糙度是.采用立式钻床。

采用专用夹具。

工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。

工序钻.的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。

用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量.，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有具体见零件图故台阶已被铸出，根据参考文献的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为.。

加工的端面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求.。

可用次粗加工.，次精加工.就可达到要求。

加工宽度为的下平台时，用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是.。

钻锥孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是.。

钻阶梯孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。

可次粗加工.，次精加工.就可达到要求。

加工底孔，根据参考文献表考虑加工余量.。

可次钻削加工余量.，次攻螺纹.就可达到要求。

加工螺纹，根据参考文献表考虑加工余量.。

可次钻削加工余量.，次攻螺纹.就可达到要求。

加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。

确定切削用量工序粗精铣孔下平面粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。

由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，精铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔.标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。

选择各工序切削用量。

确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。

查立式钻床说明书，取。

根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，故查机床说明书，取。

实际切削速度为由表故校验

（图纸） 工艺卡1.dwg

（图纸） 工艺卡2.dwg

（图纸） 工艺卡3.dwg

（图纸） 工艺卡4.dwg

（图纸） 工艺卡5.dwg

（图纸） 工艺卡6.dwg

（图纸） 工艺卡7.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛胚图.dwg

（其他） 攀枝花学院-文献综述.doc

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 钻25孔夹具体.dwg

（图纸） 钻25孔装配图.dwg