法兰盘831004加工工艺及及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计㊣精品文档值得下载

盘”零件的机械加工工艺规程及和孔的工艺装备设计二设计要求设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。

张.绘制零件毛坯图。

张.编制机械加工工艺过程综合卡片张．编制零件的机械加工工艺卡片。

套．绘制夹具装配图或张.绘制夹具体零件图张．编写课程设计说明书约字。

份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．方案综合评价与结论．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.零件的机械加工工艺卡片张.夹具装配图夹具零件图.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。

.第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

．第天，完成夹具总装图的绘制。

．第天，零件图的绘制。

．第天，整理并完成设计说明书的编写。

．第天，完成图纸和说明书的输出打印。

．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要设计内容设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。

二以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒角。

三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。

它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为二右端面与孔中心轴线的跳动度为三的外圆与孔的圆跳动公差为。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

零件的生产类型零件的生产纲领件年，属中批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料是。

零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

锻件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径.内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。

确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。

选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由考度。

精基准的选择虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体为精基准.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。

参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下。

．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。

二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。

四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

五．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。

六．右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

七．突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。

八．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

九．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。

十．槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

十.突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

十二.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣.十三.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

十五.的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

十六.的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。

制定工艺路线工序Ⅰ粗车柱体左端面。

二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。

五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。

七工序Ⅶ钻孔，铰孔。

八工序Ⅷ钻孔。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ磨削外圆面，。

十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。

十二工序Ⅻ刻字刻线。

十三工序ⅩⅢ镀铬。

十四工序检测入库。

工序设计选择加工设备与工艺装备由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。

确定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精铰余量精铰.钻孔余量钻.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.钻孔.确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步钻孔选用型摇臂钻床。

刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。

确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取.故.基本工时其中二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为，耐用度。

确定切削用量加工余量为，故背吃刀量。

查切削用量手册，由工艺手册.。

确定切削速度计算切削速度，其中，.，.，.，.，.取.基本工时其中.夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短销销限制个自由度，圆柱销限制个旋转自由度，平面限制所有六个自由度都被限制了。

夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

螺栓夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。

导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。

钻套高度，排削间隙.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座孔，用形螺栓固定。

夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识，培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的错误，但是这并不影响我学习知识的积极性，我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计，我有了更充分的自信.我相信切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。

顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。

邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。

崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。

周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。

大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。

李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。

李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。

于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。

薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。

赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。