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10#工序 粗车+孔.dwg
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15#工序 粗车.bmp
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15#工序 粗车.dwg
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20#工序 半精车.bmp
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20#工序 半精车.dwg
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25#工序 半精车.bmp
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25#工序 半精车.dwg
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30#工序 精车.bmp
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30#工序 精车.dwg
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35#工序 精车+倒角.bmp
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35#工序 精车+倒角.dwg
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40#工序 铣平面.dwg
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45#工序 钻4Xφ9孔.dwg
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5 #工序 毛坯图.dwg
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50#工序 钻φ4、φ6孔.dwg
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55#工序 磨B面.dwg
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65#工序 倒角.dwg
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70#工序 抛光.dwg
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75#工序 刻字划线.dwg
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80#工序 镀铬.dwg
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xiamian luomu M8.CATPart
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1、具设计夹具结构和类型的选取夹具定位元件的选择钻套的设计钻模板设计夹具体底座的设计其他装置夹紧装置的设计计算切削力计算机床夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图第章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响台机器的运作。因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用。
2、定原则是“优质高产低耗”。选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后考虑次要表面的。要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。查现代制造工艺基础表.表.表.，选择各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面.毛坯粗车半精车精车外圆表面.毛坯粗车半精车精车刻字划线镀铬外圆表面.毛坯粗车半精车精车外圆表面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面.毛坯粗车半精车精车右端面.毛坯粗车半精车精车右端面.毛坯粗车半精车内孔.毛坯钻扩粗铰精铰距中心表面.毛坯粗铣精铣距中心表面.毛坯粗铣精铣磨划分加工阶段工艺路线般可划分为以。
3、称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰铰孔扩孔钻孔.毛坯外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.的右端面.按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为.精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表本工序的加工公差为粗车余量粗车的公差余量单边为.粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图工序名称工序余。
4、柱体右侧面工序钻孔工序钻孔，铰孔工序磨削的右端面，外圆及左右端面，外圆工序磨削与外圆面工序面抛光工序划线刻字工序去毛刺工序外圆柱面镀铬镀铬工序终捡工艺路线方案二工序铸造毛坯工序粗车左端面及外圆柱面，粗车面，粗车外圆柱面，钻孔，扩孔，粗铰孔，精铰孔工序粗车右端面，粗车外圆柱面，粗车外圆端面工序半精车端面，半精车外圆柱面，半精车面，半精车外面柱面工序半精车端面，半精车外圆柱面，半精车右端面工序精车右端面，精车外圆柱面，精车外圆柱面工序精车外圆柱面，精车右端面，车右侧倒角，车退刀槽工序粗铣距中心和的平面，精铣距中心和的平面工序钻孔工序钻孔，扩孔工序粗磨面，精磨面工序磨距中心平面工序柱面左侧倒角，车过渡圆弧，柱面右侧倒角，右侧倒角工序面抛光工序划线刻字工序去毛刺工序外圆柱面镀铬镀铬工序终捡工艺方案的比较与分析上述两种。
5、建飞指导教师邓修瑾系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种较佳工序路线。然后，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。最后，设计钻法兰盘孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹。
6、几个阶段粗加工阶段主要任务是去除各表面较大量的加工余量，获得较高生产率。半精加工阶段为主要表面的精加工作准备。精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。光整加工阶段主要针对精度很高表面粗糙度值很小，或零件图纸有特殊要求的情况。考虑到既能使零件的技术要求得以保证，又要使工序集中来提高生产率，将加工过程大致划分为“毛坯粗加工半精加工精加工”几个阶段。安排加工顺序遵循“先粗后精先主后次先基面后其他”的原则，结合已经选择的加工方法和划分的加工阶段，拟定出两套工艺路线方案，并经过分析比较从中选出较佳方案。工艺路线方案工序铸造毛坯工序粗车柱体左右端面及外圆工序粗车，的外圆，右端面，的倒角工序钻扩粗铰精铰孔，车孔左端的倒角工序半精车外圆及右端面，车槽，的圆角工序半精车左右端面及外圆，精车的左端面工序粗铣的左端面粗铣精。
7、夹具能够保证设计精度。本设计均以上述各原则为基准进行。由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师同学给予指出。第章零件的结构工艺性分析.零件的作用卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。.零件的工艺性分析法兰盘是回转体零件，有组加工表面，这组加工表面以的孔为中心，包括的外圆柱面及左右端面，尺寸为的圆柱面，的外圆柱面左右端面及上面的个的透孔，的外圆柱面及上面的的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。零件各表面之间位置精度要求主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.右端面与孔中心轴线的跳动度为.的外圆与孔中心轴线的圆跳动公差为。
8、。经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造，内孔不铸出，单件浇注。金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。因此，定位基面的选择应该在保证加工精度的前提下使定位简。
9、的工艺规程和夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计论文是培养学生自学能力综合应用能力独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。三主要技术指标．零件图张．毛坯图张．工艺规程本．工艺装备夹具套．说明书份四进度和要求．分析并绘制零件图周．绘制毛坯图周．设计工艺路线及编制工艺规程周．设计工艺装备周．编写说明书论文周五主要参考书及参考资料王先逵编著.机械制造工艺学.北京清华大学出版社，杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册.北京机械工业出版社，学生李。
10、设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求再用画出三维模型图，最后进行论文的撰写整理修改完成该毕业设计。关键词机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计,.,.,.,.,.,目录第章绪论第章零件的结构工艺性分析.零件的作用.零件的工艺性分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.工艺路线的拟定选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章夹具设计与分析.问题的提出.。
11、工艺方案的特点在于方案二考虑以孔为精加工基准，而方案则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动等精度要求。因此选择方案二作为加工工艺路线比较合理。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，参照机械加工工艺手册，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车.毛坯.外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车毛坯.面外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨半精车.粗车.毛坯.面中两个端面工序名称工序余量精磨.粗磨.半精车粗车.毛坯.孔工序。
12、准确，加紧可靠，加工方便，夹具结构简单。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。主要以内孔和外圆左端面为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.工艺路线的拟定工艺方案的拟。
参考资料：
法兰盘831004加工工艺规程及钻4—φ9孔夹具设计