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（图纸） 凹模滑块.dwg

（图纸） 导滑板.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模型芯（内）.dwg

（图纸） 定模型芯（中）.dwg

（图纸） 定模型芯.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模镶块.dwg

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（其他） 滑轮的注塑模设计与制造说明书.doc

（图纸） 滑轮塑件.dwg

（图纸） 滑轮注塑模装配图.dwg

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（图纸） 支撑板.dwg

1、形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度高复杂性的制品高效率占有重要席。塑料注射成型过程是塑料原料从注射机的料斗中进入加热筒，经塑化后由螺杆或活塞推动，在定压力下通过喷嘴注入模具型腔，经冷却固化后开模而获得制品。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可注射成型。根据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具塑料模具成型的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，以逐步代替传统的金属和非金属材料制品。第二节注塑模设计概述塑料制件原材料分析聚甲醛聚甲醛，热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛很易结晶，结晶度以上。均聚甲醛的熔融温度为左右。聚甲醛学名聚氧化聚。

2、例逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此精密大型复杂长寿命模具占多数，所以从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的分额也逐步增大。第三节今后的主要发展方向处于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度的要求，和为适应高生产率而发展的模多腔的原因，今后应重点提高复杂大型精密长寿命的设计水平及比例。在塑料模设计制造中，全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，随着软件智能化程序的逐渐提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气体辅助成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种，少批量的生产方式。提高塑料标准化和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具成本，标准件的应用大。

3、和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离。

4、前提下，尽量采用模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产效率，因此必须对模具的分型机构塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求，采用模两腔。计算制品的体积和质量计算制品的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，或者是确定模具型腔数。该塑件的材料是聚甲醛，查相关手册其使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积该塑件的质量塑料制件的模塑成型工艺参数的确定聚甲醛注射成型工艺参数见下表，试模时可根据实际情况适当调整。塑件的成型工艺参数确定注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力成型时间注射保压冷却总周期聚甲醛注射成型工艺参数根据上述表格制定滑轮模塑工艺卡见下表第二节注塑机的选用根据塑料制件形状及尺寸采用模腔的模具结构，考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射机所。

5、际生产技术协会预测在世纪，机械零件中的粗加工，的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高质量好节能降耗生产成本低等系列优点。但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。所以我们要紧跟时代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。鉴于这些，我们组织作此毕业设计。通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量成本和工期三个方面。为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。引用大量表格，是设计内容更加紧凑，直观。通过插图，使些复杂的结构简容易理解。例如在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优。

6、力推广。为此，首先要制定国家统的标准，并严格按照标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度，提高标准件质量，降低成本再次就是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理处理技术来提高模具的寿命和质量。第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为制件外形尺寸该塑料制件的内形尺寸塑件表面质量分析塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。结构工艺性分析该塑料制件为滑轮该塑件的外形为回转体，壁厚不均匀。塑件型腔较小，有尺寸不等的孔，如的通孔和大径.小径.深的盲孔。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。明确制品的生产批量该制品为大批量生产，在保证塑件质量的。

7、甲醛简称。聚甲醛是种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。聚甲醛的性能比重.熔点伸强度屈服伸长率屈服断裂冲击强度无缺口带缺口.聚甲醛的典型应用范围具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件管道阀门泵壳体，草坪设备等。注塑模工艺条件干燥处理如果材料储存在干燥环境中，通。

8、常不需要干燥处理。熔化温度均聚物材料为共聚物材料为。模具温度。为了减小成型后收缩率可选用高些的模具温度。注射压力注射速度中等或偏高的注射速度。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。聚甲醛的化学和物理特性是种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性几何稳定性和抗冲击特性。的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到.。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。第二章塑料模工业的概述第节我国塑料模具工业现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面，已能生产大屏幕彩电塑料壳注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具注塑模以及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，能生产照相机多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的。

9、设计与制造第节塑件分析第二节注塑机的选用第三节注射模结构设计第四章模具有关的计算设计第节成形零部件工作尺寸计算第二节模具的精度要求第五章注射机有关参数的校核第六章标准件的选择与设计第节模架的选取第二节模具标准部件的设计第三节结构零部件第四节支承零部件第七章模具的装配第节模具的装配要求第二节模具的装配第三节塑料模总装第八章模具的调试第节试模前的准备第二节模具的安装和调试第三节试模设计总结参考文献前言进入世纪，科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球的最大的加工制造工厂或加工制造基地。模具工业是现代加工制造业个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说“模具是切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国。

10、势。说明书刚开始介绍塑料模具工业现状及发展方向，和与其相关的概述。然后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确些。最后部分，是对注塑机的相关参数校核。另部分是对模具主要零件进行工艺设计与计算。对型芯与凹模滑块的工艺过程制成卡片的形式。在此说明书编写的过程中，得到了指导老师和同学的大量支持与帮助，在此表示诚挚的谢意！第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成缺不可，而塑料制品生产是实现塑料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，和用各种工艺方法，使其成为定形状而有使用价值的物品和定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工装配等环节组成，其中重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需。

11、需压力的情况，再留有定的余量去选定注塑机的注塑量，再根据下式选取机实际.式中机注塑机最大理论注塑量，实际副模具形成产品所需实际注塑量，。即机实际参考模具设计手册选用大于.的螺杆式注射机型。经注射机参数校核，型注射机能满足使用要求，确定选用型注射机。注塑机的技术参数如下国际通用规格国内型号额定注射积㎝螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积㎝最大开模行程模具最小厚度模具最大厚度拉杆空间模板尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径第三节注射模结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型芯型腔的确定，推件方式的选择，侧抽芯机构的设计，模具结构零件设计等内容。分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型。

12、些塑料制件达到了国外同类产品的水平但总体和国外相比仍有较大的差距，具体数据见下表国内外塑料模具工业及塑比较项目国外国内注塑模具型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火刚模具寿命万次淬火钢模具寿命万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度中型塑料模具生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大发展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些企业的利用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但是总体热流道采用率达不到，与国外的相比差距较大。第二节市场预测根据有关方面的预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业方面的比。

参考资料：

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[17]残疾人轮椅的设计（第2355946页，发表于2022-06-24 19:20）

[18]残疾人电动轮椅设计（第2355945页，发表于2022-06-24 19:20）

[19]步进电动机驱动的伺服转台的设计（第2355944页，发表于2022-06-24 19:20）

[20]次充电器外壳产品造型与模具设计（第2355943页，发表于2022-06-24 19:20）