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电器开关网芯的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计

序的总称。冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。本设计进行了落料拉伸复合模和单工序冲孔模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如凸模凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导尺挡料销导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词复合模冲压模具标准模架冲压设备校核冲孔落料毕业论文开题报告附录翻译原文附录翻译译文绪论.概述冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。.冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。图冲压作业方式的进化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。.模具的发展与现状模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。现代模具行业是技术资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用系列高新技术，如等技术计算机网络技术激光技术逆向工程和并行工程快速成型技术及敏捷制造技术高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业是无以伦比的效益放大器。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料降低能耗和成本保持产品高致性等特点。因此模具被称为效益放大器，在国外，模具被称为金钥匙进入富裕社会的原动力等等。从另个角度上看，模具是人性化时代化个性化创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的软件和精密加工设备等。模具的涉及面广集多种学科与工程技术于体，是综合型技术密集型产品。如塑料模具的技术要利用高分子材料学流变学传热学计算力学计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场温度场等各类物理场，通过工程分析来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计数字化制造数字化管理数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的公司不但在塑料模具的软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手开发标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约多万人，年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，年模具产值亿元。进口模具.亿美元，出口模具.亿美元，分别比年增长.和.。进出口之比年为.，进出口相抵后的进净口达.亿美元，为净进口量较大的国家。在万多家生产厂点中，有半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加，能力提高较快三资及私营企业发展迅速国企股份制改造步伐加快等。年模具行业还显现另外两个特点，是各地政府对模具工业的发展进步关注。许多地方政府进步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进步扩大，如宁波余姚宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆大连深圳市等已建立模具园区另外沈阳西安成都上海宁波北仑浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资合资模具企业进步增加，如苏州昆山模具园区，以上是外资企业。大连模具园区到日本韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资亿元建立了北京汽车模具公司，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具产值已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日美德之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，也要比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等有差距。落后和差距主要表现在下列几方面总量供不应求产品结构不够合理。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型精密复杂长寿命模具的比例不足，国外在以上。企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，国外以上是商品模具专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式，国外模具企业是大而专大而精。年中国模协在德国访问时，从德国工模具行业组织德国机械制造商联合会工模具协会了解到，德国有模具企业约家。年德国模具产值达亿欧元。其中会员模具企业有家，这家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的，可见其规模效益。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺如冲压工艺理解上，在模具设计上在加工中精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。专业化标准化商品化的程度低，协作差。由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。年来我国模具人才的培养也上了个很大的台阶。年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在全国建有个模具人才培训基地，也是中国模协的人才培训基地之，自然肩负着软件的推广软件的二次开发及人才培训工作。上述情况正是我们模具行业和模具相关行业要同努力，使之发展的领域，在这里，我们要感谢软件对中国模具行业的贡献，希望中国公司进步在模具软件的开发普及和培训人才方面，与中国模具企业同发展。.模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术