采用了低速小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单转速针对英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。关键词管螺纹套丝机卧式要绪论.课题研究背景课题研究意义设计的主要内容功能结构简介二总体传动参数计算分配传动比分配原则.选取电机.分配传动比.确定各轴的功率.确定各轴输入功率确定各轴输入转矩三带轮的设计及计算.带轮设计及计算四齿轮强度与几何参数计算.第对齿轮的设计及计算.第二对齿轮的设计及计算.第三对齿轮的设计及计算齿轮参数览表五轴的校核计算确定各轴输入转矩.输入轴的结构设计与校核.第二根轴的设计.第三根轴的设计与校核六轴承及键的校核.输入轴上轴承的校核输入轴上键的校核七润滑与密封.传动件的润滑.滚动轴承的润滑.润滑剂的选择结论参考文献致谢绪论.课题研究背景管螺纹套丝机由机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机。管螺纹套丝机工作时,先把要加工管螺纹的管子放进管子卡盘,旋动卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,主轴倒转,板牙刀推出加工，丝口加工结束。关闭电源,旋开卡盘,取出管子。套丝机的型号般有英寸套丝机型,加工范围为英寸另配板牙可扩大加工范围英寸英寸套丝机型加工范围为英寸英寸套丝机型加工范围为英寸英寸套丝机型加工范围为英寸板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙按螺距分类有英制板牙，美制板牙，公制板牙按尺寸英寸分类有分分板牙分分板牙英寸英寸板牙英寸半英寸板牙英寸半英寸板牙英寸英寸板牙按板牙材料分类有工具钢板牙用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用高速钢板牙用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用英制板牙板牙的牙角度为度美制板牙板牙的牙角度为度目前市场上的套丝机大部分加工尺寸都大于英寸，有些机床虽然能加工到英寸但需要改进。在各种管路中英寸管螺纹接头却大量应用，因此需要专用管接头英寸管螺纹套丝机来提高生产效率，降低劳动强度。课题研究意义管螺纹虽然有多种加工方法，但套丝是效率最高的，为提高生产效率减少成本，因此需要专用套丝机，来满足生产需求。本套丝机为半自动卧式套丝机，可以自动退刀，切能够恢复到加工前的位置因此减少了退刀时间，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。设计的主要内容设计的主要内容包括设计的目的及意义总传动方案设计传动原理与机构总传动参数计算皮带轮的设计与计算齿轮啮合参数强度几何参数计算轴的结构设计及强度计算轴承的选型设计其它零部件的结构设计。功能结构简介根据设计任务并且查询书籍资料和上网查询电子资料可建立功能结构图如图保证加工螺纹统长度,防止操作工人因精神不集中而损坏螺纹其生产率比人工也提高到倍因为该机能保证棒料垂直丝板端面套入,圆心度较好,切削力均匀,套丝全过程都得到连续润滑冷却,使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小质量轻,运输移动安装和维修都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。二总体传动参数计算分配传动比分配原则.高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空间体积的要求。.通过总体初步预算具体分配各级传动比。由于分配传动比时首先要考虑结构的要求，必须在给定的中心矩范围内分配传动比，因而必须先进行总体预算，并经过不断的调整，最后经过指导老师审核后确定。.选取电机由于套丝机与攻丝原理相似，进给速度不能太快，参考机床的攻丝速度套丝机取根据可算出套螺纹主轴的直径式中主轴直径转矩工件材料为钢则加工钢时式中螺纹大径螺距加工的管螺纹大径.，.计算.切削功率主轴上的最大转矩主轴上的计算转速所以因此可以选取型号电机，额定功率.，同步转速,满载转速，中心高，外伸轴段。.分配传动比总传动比由于空间比较小带轮占用空间比较大，带轮用.传动降速。由于主轴是空心轴直径要求相对较大，故选用传动比为，其他两级分别为.和.故传动比为带轮确定各轴的功率已知输入转速。.确定各轴输入功率确定各轴输入转矩式中带入参数得各轴的输出转矩为三带轮的设计及计算.带轮设计及计算确定计算功率有机械设计以下凡是没特别提出的均同表查得工作情况系数故选择带的带型根据由图选用型带确定带轮的基准直径并验算带速．带轮的传动比为.由表和表取带轮直径．验算带速按式验算带的速度因为故带速合适．大带轮基准直径.圆整确定带的中心距和基准长度.根据式初定中心距.由式，计算带所需的基准长度由表选带的基准长度.按式计算实际中心距中心距的变化范围为验算小带轮上的包角由于两带轮直径相等故计算带的根数.计算单根带的额定功率由和查表得根据和带型，查表得.查表得表得于是.计算带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构设计带轮结构如图四齿轮强度与几何参数计算由于本套丝机传递功率较小，故齿轮全部选用直齿圆柱齿轮传动。套丝机为般工作机器，低速，故选用级精度由表选择小齿轮材料为钢调质处理，硬度为，大齿轮材料为钢常化处理硬度为，二者硬度差为.第对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得，由表查得，.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是，取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有，小齿轮取，大齿轮取则小齿轮大齿轮.第二对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得，由表查得，.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是，取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有，小齿轮取，大齿轮取则小齿轮大齿轮.第三对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取质数按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得，由表查得，.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅于齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取有弯曲强度计算的模数.并元整为标准值，按接触强度计算的分度圆直径，算出小齿轮齿数取大齿轮齿数为了让齿数互质取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有，小齿轮取，大齿轮取，模数为则小齿轮大齿轮齿轮参数览表齿轮序号齿数模数齿宽分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径传动比.五轴的校核计算确定各轴输入转矩.输入轴的结构设计与校核.选材钢调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。.初步估算轴

（图纸） 04版本总装图0.66倍.dwg

（图纸） 04版主轴箱展开图1倍.dwg

（图纸） 板牙2倍A300.dwg

（图纸） 齿轮1.dwg

（图纸） 齿轮2.dwg

（图纸） 带轮.dwg

（图纸） 刀架0.5倍A200.dwg

（图纸） 夹具2倍A200.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 油箱0.25倍A300.dwg

（图纸） 右箱体.dwg

（图纸） 轴2.dwg

（图纸） 轴4.dwg

（图纸） 总轴A30.666倍00.dwg

（图纸） 总轴A3一倍00.dwg