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1、有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。塑件的工艺分析.塑件的分析塑件车门分析塑件图因使用需。
2、，本品生产时的成本考虑，能够适应生产的需求，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量，采用模两腔的模具结构，根据制品的形状，尺寸特征，为了保证两型腔同时进料，考虑采用如图示的型腔排列方式型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模两腔，故采用如图所示排列方式。模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为模两腔，对称排列。根据塑件结构形状，设计此模具以开模动作。制品的取出，本设计中采用球型拉料杆将其拉出定模，再以顶杆推板等将其推出动模，浇口采用侧浇口，般能带出制品，模具结构简单些，制品也无顶出痕。注射机型号的确定注射量的计算塑件体积本设计中塑料制品的所示尺寸近似计算制品的体积塑件质量式中，参考塑料模具设计师手册表可取平均.∕。浇注系统凝料体积的初步估算般。
3、反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，取.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，.结构如图所示分流道的设计分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形六角形等，便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面,其加工较容易，且热量损失与压力损失均不大。分流道的截面形状选用圆形，其尺寸比主流道的大端尺寸略小。由于制品的材料为材料，且流动性较号。所以分流道的直径根据经验直径取.分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般即可，此处取.。另外，其脱模斜度。
4、查相关资料得型注射机的为。塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的.查手册得型的注射压力为，所以.。单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积所以所以，注射机锁模力合格。最大注射量的校核按公式进行校核。因为.，其中注射机允许的最大注射量为，校核合格。型腔数量的确定与校核按公式进行校核，式中.注射机最大注射量的利用系数注射机的额定塑化量查相关资料得型的额定塑化量为.。预塑时间，查相关资料得型的为。所以校核合格.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大的开模距离。开模的行程可按下面公式进行校核注射机最大开模行程，查手册型的为.推出距离脱模距离此模具为.包括浇注系统在内的塑件高度，此模具约为.所以.所以校核合格。对于其他安装尺寸的校核要等到。
5、在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具。
6、况下浇注系统的体积可根据主流道，分流道尺寸大小，布置情况估算这里浇注系统的体积为模两腔，各分流道体积.∕般取在此我们估算为，估算为初选择注射机根据计算的制品质量来确定注塑机的型号规格,为保证注塑成型的正常进行，根据生产经验次成型所需的塑料总量为最大注塑机注射量的即其中注射机最大注射量制品成型时所需的塑料总量该制品注射系统总体积.根据以上的计算，初步选定公称注射量为,注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数最大注射量最大开模行程注射压力拉杆空间锁模力喷嘴球半径模具最大厚度喷嘴口孔径.模具最小厚度注射机的相关参数的校核注射压力校核查塑料模具设计师手册表可和，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数,这里取.，则.，所以，注射机注射压力合格。锁模力校核按公式注射机的额定锁模力。
7、要对原式样有所改进塑件的视图如图所示塑件图外形尺寸该塑件壁厚约为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。精度等级每个尺寸的公差不样，就按实际公差进行计算。脱模斜度选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.塑件所用材料的性能分析树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有。
8、油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应。
9、能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之。国民经济的支柱产业如机械，电子，汽车，石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车电机电器家电和通信产品中的零件都要依靠模具成形。我国石化工业年生产多吨聚乙烯聚丙烯和其他合成树脂，很大部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖，墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管件和塑料门窗，也需要大量的塑料模具成形。绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。。
10、脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展二模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已。
11、模架选定，结构尺寸确定后方可进行。模具设计计算.浇注系统的设计所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传物质传压和传热的功能，岁塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。主流道的设计为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为.。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，取.因主流道与塑料熔。
12、行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。拟定模具的结构形式.分型面位置的确定塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。根据本车门的具体结构和和以上确定分型面的基本原则，本设计确定分型面的位置如图所示。.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定本制品在注射成型时该塑件精度要求不高，生产批量适中，从模具加工成本。
参考资料：
车门注射模设计及分析