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1.喷标机总装配图.dwg
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10.加强筋.dwg
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11.电机齿轮.dwg
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12.键槽尺寸图.dwg
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13.喷标流程图.dwg
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14.配电原理图.dwg
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2.横梁.dwg
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3.横梁支座.dwg
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4.立柱.dwg
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5.H型钢.dwg
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6.齿条.dwg
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7.方管.dwg
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8.垫板.dwg
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9.筋板.dwg
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钢管自动喷标系统设备之立柱横梁设计开题报告.doc
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钢管自动喷标系统设备之立柱横梁设计论文.doc
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1、家目前仍在使用。很明显，这些方法存在测量精度低劳动强度大生产效率低字迹不清楚等缺点。从上个世纪年代开始，国内些大型的钢铁公司的产品为了参与国际竞争，耗巨资引进国外的整条流水线。这些进口的设备测量精度高生产效率高劳动强度低字迹统规范。但是进口设备成本高要求工人素质高维护成本也高。落后的传统方法与高成本的进口设备都难适应国内的市场需求。因此，开发研制同类产品已经迫在眉睫。表标准摘录喷标系统的开发现状钢管的喷标是国际国内标准明确要求的内容。国外早已开发出钢管的喷标设备，而且设备功能强大，能喷各种各样的字符甚至中文，设备采用了各种先进技术，尤其是喷头部分的设计。例如美国著名喷标机公司以及英国，丹麦公司公司的。其中丹麦公司的喷标机能满足冶金企业的恶劣要求，已经应用在鞍钢，酒钢等钢铁公司，但是其价格昂贵，约为万人民币，涂料每升约元。。
2、研制高性能的喷标此类钢管生产的辅助设备和完善的监控系统是非常必要的。参考国外同类设备以及比较国内现有设备，可以提出开发钢管生产线上的喷标系统应具备的特点系统强调控制和智能的全分散化，各个设备是具有自治功能的智能主体，相互之间高内聚松耦合。些局部协调通过自治完成，而上位的监控计算机实现大范围的协调等高级控制功能。系统应该具有高稳定性高可靠性。在结构设计上满足稳定性和可靠性的要求。完善的计算机监控功能。生产现场的恶劣环境，不适宜工人在现场长时间的操作，因此要求在上位计算机上能够监控所有现场的运行情况同时具有故障报警和自诊断功能，这样只要在控制室里就能“看到”现场的切动作。友好的人机界面。系统软件具备图像界面，可以把不同画面，同时分别以多单元以并行方式实时显示。要求能对生产情况进行详细的管理，包括钢管各种数据的统计查询钢管是否。
3、约，超出这个范围，喷出来的字迹不能达到最佳状态。因此当换批不同管径的钢管时，要靠手轮和手柄人工调整喷头的最低位置。防撞机构。防撞机构分为侧部防撞和底部防撞。底部防撞由四个接近开关组成，喷头的任角碰到障碍物，气缸就立即带动喷头上升，并且小车停止运动，发出报警信号。侧部防撞是个接近开关，当钢管碰到接近开关时，喷头马上上升，并且小车停止运动，发出报警信号。由于喷头是整个喷标设备的核心部件，而且极为昂贵，所以要专门为它设计防撞设施。喷头及其控制器。喷头及控制器部分是喷标系统最关键的部件。喷头在喷标控制器的控制下，涂料系统气路系统清洗系统的共同作用下，完成喷标任务。气路系统。气路系统主要为两个部件提供气源及控制是喷头升降控制另是喷头及控制器系统。控制系统。喷标控制系统主要由上位计算机脉冲发生单元伺服放大器等。工作过程喷标系统的工作。
4、案设计了以可编程序控制器为核心的控制系统。根据对伺服电机的研究，设计了交流伺服电机驱动的喷标系统。通过对系统工作原理和的研究，进行了程序设计。喷标系统总体设计.喷标系统设计要求工作范围钢管外径钢管重量钢管长度喷标介质白色涂料精度要求喷标标高可选喷标字迹清晰生产效率喷标速度自动化要求选择好喷标打标内容后，无需人工干预自动完成生产自动喷印管号采用视窗图形作为人机交互界面具有自动报警功能，急停功能，半自动手动功能喷标数据保存并可上网提供报表统计查询，出库单打印等功能。.喷标系统总体设计系统组成喷标系统的结构组成如图所示，系统外形如图所示。系统的主要有以下几个部分组成图喷标系统的结构组成图机身精密滚动导轨副精密齿轮齿条副喷标头气缸滑板小车电气液总导管伺服电机电气控制箱钢管。图喷标系统外形图机身部分。机身包括立柱和横梁部分，是整个。
5、体设计系统组成工作过程立柱横梁结构设计.本章小结立柱横梁的设计.立柱横梁的组成机架概述悬臂梁的设计横移机构的设计喷标机的强度校核.喷标伺服系统伺服电机伺服电机的控制程序设计.软件及编程.编程方式喷标流程设计.程序设计特点.脉冲编码器总结致谢参考文献附录附录附录绪论.钢管喷标系统的开发现状引言钢管广泛地应用于机械建筑和石化等行业，又是国防工业的重要材料，用于制造枪管炮筒以及其他武器。钢管的生产工艺种类繁多，生产过程非常复杂，生产设备也很庞大，以机组为例，热轧钢管生产流程如图所示。图机组热轧钢管生产工艺流程按照工艺流程，管坯进入车间后按照工艺要求锯成定尺长度，然后依次经过环形炉加热三辊穿孔机穿孔连轧机轧钢定径机定径。加工成的钢管需要减径的再加热后送至减径机上减径。从定径或减径机轧出的成品管，送至链式冷床上冷却，冷却后锯成定尺。
6、符合要求的判别喷标内容实时动态跟踪报表的打印以及操作人员管理等系列的管理工作。系统具有可扩展性。系统应具有接口，企业的信息化管理已经成为企业发展必由之路，因此现在开发的系统要为以后企业的信息化管理提供方便。系统精度高和工作周期短。喷标速度快，喷标速度最高可以达到。.课题的来源国内大多数企业几年来持续不断的技术改造和创新，使技术装备始终保持在先进水平。但是由于企业产品标号效率低，管理不便，制约质量管理实施，无法满足生产自动化，有设备的厂家设备价格高昂且维护困难。面对日益激烈的市场竞争，为适应生产的需求，国内大多数企业急需新的喷标系统。.论文的主要工作和意义钢管喷标系统的开发涉及到多学科，多专业，是集光机电和计算机体化的产品。本论文主要完成以下工作通过对钢管喷标系统开发现状的分析，对钢管喷标系统进行了总体方案设计。根据总体方。
7、过去国内对喷标系统的研究比较少，般依靠进口国外先进设备。直到二十世纪九十年代才开始有少数机构对钢铁行业的喷标进行研究。其中杭州钢铁公司的热轧钢坯喷标机采用七段码方式进行喷标。其原理是用水基白色涂料在压缩气体的作用下在热钢坯上喷上所需号码。图为该系统使用的喷头示意图。在喷头结构示意图中，通向段“笔划”的涂料管彼此连通，同时供应涂料而个压缩空气的喷嘴是独立控制的，只有当该段有压缩空气喷出时，涂料才会随之流出而形成喷雾并在钢坯上喷出笔划。对个空气喷嘴进行组合控制即可喷出所需的号码。七段码方式喷号，喷头的设计相对简单，号码的变换转化为对个压缩空气喷嘴的控制，控制系统得到简化，具有较高的可靠性，号码调整灵活，不需要更换字模，喷标速度快等优点。但是，与点阵式不同，在七段码中，缺少笔划将使号码失去意义，因此必须保证每笔划的可靠喷射。这。
8、既要保证喷头有良好的雾化和喷射的可靠性，也要对控制电路作出保证，必须增加工作状态检测。同时，该喷标系统也存在如下问题在高热环境下，涂料立即凝结在喷头上，很快堵塞喷头涂料的雾化效果不好不适合在曲面的钢管上进行喷标。但是我们可以从中得到些启示采用点阵式的喷头，以点阵式形成字体的方式比较适合钢管表面的喷标利用白色涂料作为喷标介质利用压缩空气作为涂料喷射的动力。图喷头结构示意图.钢管喷标系统开发的必要性现在国内有近百家钢管生产厂家，除了几家最大型的钢管公司具备雄厚的资金实力，能从国外引进专业的生产设备，其他企业的生产设备都很落后。有些公司自己组织技术力量进行技术攻关也研制出了些产品，能在定的程度上解决问题，但产品大体上存在以下些问题设备大都只能完成单的任务，不能在自动生产线上和其他设备起工作，使得生产效率依然低下，不能从根本上解。
9、控制系统和软件系统的设计，并取得了成功。本课题的主要研究工作第章综述钢管的工艺生产流程及国标说明国内喷标系统的开发研究现状及存在的问题并阐述了开发喷标系统的必要性陈述课题来源和论文的主要工作和意义。第二章提出系统的设计要求根据系统的组成结构进行立柱横梁的设计，包括立柱横梁的组成以及设计时应注意的问题，重点论述了齿轮齿条的设计，最后给出机械结构部分的设计第三章论述喷标系统中立柱横梁的设计组成介绍了伺服系统的相关技术给出了控制系统的特点。第四章简述了编程的方式和的特点着重介绍了程序的喷标流程设计以及配电原理图简单介绍了程序设计的特点。关键词钢管喷标立柱横梁齿轮齿条伺服系统绪论.钢管喷标系统的开发现状引言喷标系统的开发现状.钢管喷标系统开发的必要性.课题的来源.论文的主要工作和意义喷标系统总体设计.喷标系统设计要求.喷标系统总。
10、长度的钢管有的需要热处理输送到斜辊式矫直机上矫直，矫直后依次经过超声波探伤，水压机试验，随后进行其他各项精整工序。精整后的成品管经过感应加热炉后进行涂油打捆入库。根据规定，外径不小于的钢管应在每根钢管端的端部有喷印滚印钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记内容应包括钢的牌号产品规格产品标号和供方印记或注册商标。具体不同类型的管子有不同的印记内容。随着我国加入，国内市场和国际市场的接轨，钢管市场同样面临系列的问题。国内钢管进入国际市场，必须遵守国际的相关标准。比如无缝钢管要遵守国际标准见表所示。过去，大部分的钢管厂家采用人工的方式进行测量和标记。人工测定钢管的长度和重量，并把相关的内容根据国家标准，用涂料写在钢管上。有的钢管厂由工人随意手写，字迹不统，有的用刷模的方式，字迹相对工整。这种做法沿用了很长段时间，部分厂。
11、设备的支撑。横移机构。横移机构由齿轮齿条传动副滑道滚轮伺服电机及其控制驱动部分原点传感器安全极限位传感器等组成。横移机构的主要功能是带动喷头在横梁上移动。喷标设备有绝对原点，由原点传感器决定，所有的其他位置都以原点为基准。系统工作时，由伺服系统精确定位小车到达所需位置，在喷标过程中，喷头边沿钢管轴向运行，边完成喷标工作。在横梁的两头有安全保护当小车由于些原因，到达安全极限位置时，系统马上停止所有的动作，并发出安全报警。喷头升降机构。升降机构由气缸电磁阀传感器气路系统直线滚珠导轨手轮手柄等组成。喷头在不进行喷标时，处于上位，而在进行喷标时，喷头下降到达工作位置。喷头的上升下降由系统控制电磁阀的动作从而控制气缸动作来完成。手轮和手柄则是用来调节喷头的下降时的位置的。由于钢管管径大小不同，而喷头工作时离钢管表面的距离有定的范围。
12、问题。产品的技术开发水平还停留在二十世纪八十年代的水平。由于这些产品大多是工厂自己组织力量开发研制的，技术水平达不到国外的最新发展动态开发设备的精度低可靠性差。以喷标工位的喷头为例，由于国内的精加工技术特种材料制造技术的落后，自行设计的喷头可靠性差，直接影响生产。产品的稳定性不够。由于这些产品的主要控制部件采用了单片机控制，在钢管生产的恶劣环境中，各种干扰使得系统的故障率极高。产品缺乏扩展性。易扩展性已成为现代产品的特征，缺乏扩展性的产品将阻碍自动化的发展。满足不了企业日益增长的企业管理功能。实现程度已经成为企业现代化的重要标志。企业的质量管理已经成为现代制造企业的管理核心。每根钢管都有系列的数据，这些数据在钢管的整个生命周期里都很重要。过去自行开发的系统只考虑到在生产中的功能，而忽略了在管理中的功能。所有这些说明，开发。
参考资料：
钢管自动喷标系统设备之立柱横梁设计