带式运输机一级圆柱齿轮减速器设计㊣精品文档值得下载

带式运输机一级圆柱齿轮减速器设计

设计Ⅰ轴的设计高速轴Ⅱ轴的设计低速轴七减速箱的设计八润滑的选择参考文献机械课程任务书设计带式运输传动系统题目要求传动装置含有圆柱齿轮减速器原始运输带工作拉力运输带工作速度•.运输机卷筒直径传动简图带运动运动带级圆柱齿轮减速器联轴器电动机卷筒工作条件连续单向运转，载荷可能有轻微冲击，空载起动电压的三相电源。技术要求使用年限年，小批量生产，两班制工作，班设计任务说明书份，装配图份电动机的选择确定电动机的类型按工作要求选择系列全封闭直扇冷式笼型三相异步电动机，电压选择电动机的容量查机械设计课程设计按式电动机所需功率为，按式工作所需功率为，传动装置的总效率为按表确定各部分效率，带传动效率，滚动轴承传动效率，闭式齿轮传动效率，联轴器，传动滚筒所需电动机功率为，因为载荷平稳电动机额定功率大于即可，由表得系列电动机技术数额功率为确定电动机转速滚筒工作转速带传动比常用范围带，齿轮传动比常用范围为齿，总范围为，故电动机转速.,符合这范围同步转速有由表得电动机数据及计算的总传动比表电动机型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩总传动比.根据表中数据，综合考虑，选用电动机为，传动比为.，易于分配传动比。二分配传动比总传动比总电分配传动装置上各级传动比由机械设计课程中表取带传动比，取带则减速器传动比为三传动装置各轴的运动和动力参数电动机.轴高速轴η.Ⅱ轴低速轴•η•η•η.Ⅲ轴滚筒轴•η•η输出功率或转矩分别为各轴的输出功率或输出转矩乘以轴承效率.输出功率•••各轴运动和动力参数表二轴名功率转矩•转速传动比效率η输出输入输出输入电机轴.Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴.四带的设计选择带型号查机械设计基础表根据工作条件系数.,由式得,.,根据和查图选型带确定带轮的基准直径选取小带轮的直径，由于坐标的交点落在图中型带区内虚线的上方故选验证速度由式得.带速般应在之间,.，合适确定大带轮的基准直取ε.，查机械设计基础ε，ε查表圆整取标准值确定中心距和带的基准长度初定中心距根据式.,.，因为，所以取确定带的长度由式计算由表得取向较大的标准之圆整对传动有利确定中心距由式安装时所需的最小中心张紧或补偿带伸长所需的最大中心距验证小带轮包角由式得因为所以合适确定带的根数因为，型带查表得.,查表得查表得将各数值代入式中取计算初拉力查表，型带.•由式得计算带作用在轴上的力带轮的结构设计查机械设计基础表，小带轮采用实心轮，大带轮,因为,采用型孔板轮，取轮缘宽度,根据机械设计基础表，取孔径,按表确定结构尺寸，基准宽槽顶宽.,基准到槽顶高.,基准到槽府深.,第槽到端面距离,槽间距,最小轮缘厚,轮缘外径,轮缘内径,槽楔角，腹板厚.五齿轮的选择确定材料确定许应力查机械设计基础表，因为传动带为轻冲击载荷，大小齿轮均用调质处理硬度,计算时取精度等级级，根据表,.,速度•查图得查图得单向受力，.初定主要尺寸传动比对于般单级减速器传动,在前面已经计算出.齿数般齿数，避免产生根切现象取齿宽系数根据机械设计基础查表.，.齿数比载荷系数查表.，转矩.•材料弹性系数查表，节点区域系数查图，.由图得对于传递动力地齿轮，模数不宜小于.，以免模数过小发生意外断齿，根据机械设计基础表，选.计算齿轮主要参数齿.，.,取，略大于,取•,•,.,.,.中心距校核齿面接触强度所以合适校核齿根弯曲疲劳强度所以合适,小齿轮采用齿轮轴的形式，大齿轮采用盘式齿轮.齿轮图六轴的设计Ⅰ轴的设计Ⅰ轴为高速轴齿轮轴采用正火,查机械设计基础表,按扭转强度初估轴的最小直径查表按式得查机械课程设计表，取初定齿轮与轴承的润滑初定圆周速度初定齿轮由油浴润滑，轴承采用油润滑。轴系的初步设计采用直齿圆柱齿轮，无轴向力，选择两端面单向固定右端用轴肩定位，左端用轴端档圈固定，用型普通键联接带轮，并实现周向定位。定向尺寸确定轴段,逐段相邻直径起定位作用，用定位轴肩,取.,该直径处安装密封毡圈，取标准直径,与轴承内径配合为便于轴承安装,查机械课程设计表取深沟球轴承，为齿轮部分，取.取因处安装轴承，轴向尺寸的确定与传动零件如齿轮带轮联轴器等相配合的轴段，般略小于传动零件的轮毂宽度，处安装带轮取。处为齿轮部分齿轮距箱壁，取,采用油润滑取，所以轴承宽为分箱面宽,轴承盖螺钉至皮带轮距离,取短盖.取,.,.取端盖处为了便于螺钉装卸留，取取,轴总,两轴承中心距强度校核齿轮的切向力.齿轮的径向力•.。.带轮的切向力带轮的径向力.轴的受力分析，绘制轴受力图，绘制水平受力图，并求支反力，水平面Ⅰ.Ⅰ.Ⅱ.Ⅱ.绘制垂直受力图ⅡⅡ.ⅠⅠ.绘制弯矩图，水平面弯矩图截面Ⅰ•截面.Ⅱ.•垂直平面弯矩图.Ⅰ.•合成弯矩图绘制转矩图转矩.•绘制当量转矩图单向运转转矩为脉动循环.,•截面合成弯矩Ⅰ截面合成弯矩分别校核Ⅰ,截面考虑到处存在键槽实际直径分别为,.强度足够.受力图图轴承的强度校核使用深沟球轴承，ⅠⅡ只需验证Ⅰ处轴承可查机械课程设计，表深沟球轴承，.,.,直齿圆柱齿轮无处载荷,取查机械设计基础表，.，••Ⅰ.。轴承寿命查机械设计基础式，轴承通常在，所以所选轴承合适。键的设计与校核选用型普通平键按轴径,查机械设计基础表，键宽,.取，标记为键查机械设计基础表，所选择的键强度合格轴图二Ⅱ轴的设计Ⅱ轴为低速轴，选用钢正火，查机械设计基础表取,由表按扭转强度的直径由机械设计基础表的，按式得取齿轮的润滑齿轮圆周速度,确定齿轮使用油浴润滑，轴承使用油润滑。轴系的初步设计采用直齿圆柱齿轮传动，无轴向力，采用两端单向固定，左端轴肩定位，右端轴肩挡圈固定，齿轮左端轴肩定位，右端套筒定位，采用型普通平键连接齿轮，联轴器处选用型普通平键连接。轴的结构设计径向尺寸的设计轴径,与联轴器连接，起定位固定作用，取轴高,取.取,处安装轴承取,为了便于轴承的安装，选定轴承，为齿轮部分为了便于装配取,起定位作用.,取取,起定位轴承作用处安装轴承取.轴向尺寸的确定与传动体配合轴段长般小于传动件宽度，齿轮宽,取,轴承器选凸缘联轴器，是标记联轴器，取,轴承宽取,齿轮距箱内壁为，采用油润滑分箱用螺栓连接.,处与轴承连接，取,上装有轴套和轴承，轴套取为.，轴套起定位作用，取,小径取.,.,.,取,轴总长,两轴承间距离.强度效核齿轮的切向力齿轮的径向力•轴的受力分析，并求支反力绘水平受力图ⅠⅡ垂直受力图ⅠⅡ绘制弯矩图,截面弯矩水平.Ⅰ.•垂直•合成弯矩图绘制转矩图绘制当量转矩单向循环，转矩为脉动循环.，•绘制扭矩图截面合成弯矩截面合成弯矩分别校核,截面直径考虑键槽比实际选择的小，所以合适受力图图二轴承的强度校核查机械课程设计表，深沟球轴承的,.,因采用直齿圆柱齿轮，所以无轴向力，取查机械设计基础表，.，••Ⅰ.,计算轴承的使用寿命，轴承通常在，所以所选轴承型号合适。键的设计联轴器和齿轮选用型普通平键连接齿轮上的键的设计按轴径,查机械设计基础表，键宽,取，标记为键，查机械设计基础表，所选择的键强度合格联轴器上键的设计按轴径,查机械设计基础表取,标记键查机械设计基础表，所选择的键强度合格轴图七减速箱的设计减速箱通常用铸造成型选用，取箱壁壁厚.取箱盖箱座凸缘厚度.,箱座底凸缘厚.,地脚螺钉直径.,地脚螺钉数目时轴旁连接螺栓直径.,箱体与箱座连接螺栓直径,连接螺栓的间距,轴承端盖螺钉直径,窥视孔盖螺钉直径,定位销直径,至外壁距离到凸缘边缘距离,轴承旁凸台半径,凸台高度，为便于扳手操作取,外箱壁到凸缘边距离,大齿轮顶圆与内箱壁距离.,齿轮端面到内壁距离，箱盖箱座肋厚,轴承旁联接螺栓为了防止油污被卷起取大齿轮距箱底,箱座上开有油沟，为供轴承润滑，油沟距内箱壁,油沟宽,油沟深,油沟采用圆柱铣刀铣削加工。为便于检测齿轮的啮合和减速器内排出，在箱盖上开设窥孔和通气器，为了便于油的放出与检测油面高度，在箱座开设放油孔和油面指示器。注减速箱的设计根据机械设计课程设计表编写八润滑的选择采用油浴和飞溅润滑，选用的润滑油。参考文献黄森彬主编.机械设计基础.北京高等教育出版社，卢颂峰王大康主编.机械设计课程设计.北京.北京工业大学出版社，