选择九润滑与密封十设计小结十参考资料目录设计题号数据如下已知带式输送滚筒直径，转矩•，带速.，传动装置总效率为ŋ。拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速,即般选用同步转速为或的电动机作为原动机，因此传动装置传动比约为或。根据总传动比数值，初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。.选择电动机电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用般用途的系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。电动机容量滚筒输出功率电动机输出功率根据传动装置总效率及查表得带传动ŋ.滚动轴承ŋ.圆柱齿轮传动ŋ.弹性联轴器ŋ.滚筒轴滑动轴承ŋ.。电动机额定功率由表选取电动机额定功率.。电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表查得带传动常用传动比范围,单级圆柱齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为••方案电动机型号额定功率电动机转速电动机质量传动装置的传动比同步满载总传动比带传动单级减速器.由表中数据可知两个方案均可行，方案相对价格便宜，但方案的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，整体结构更紧凑，价格也可下调，因此采用方案，选定电动机的型号为。电动机的技术数据和外形安装尺寸由表，查出型电动机的主要技术数据和外形安装尺寸，并列表记录备用略。.计算传动装置传动比和分配各级传动比传动装置传动比分配各级传动比取带传动的传动比.，则单级圆柱齿轮减速器传动比为所得值符合般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。.计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为.各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即.ŋ.ŋŋ各轴转矩••.•二带选择．选择带的型号根据任务书说明，每天工作小时，载荷平稳，由精密机械设计的表查得.。则•.根据.和,由机械设计基础课程设计图确定选取型普通带。．确定带轮直径，。由图可知，型带推荐小带轮直径。考虑到带速不宜过低，否则带的根数将要增多，对传动不利。因此确定小带轮直径。大带轮直径，由公式ε其中ε取.由查机械设计基础课程设计表，取。．检验带速确定带的基准长度根据公式.初定中心距依据式计算带的近似长度.由表选取，确定实际中心距验算小带包角．计算带的根数。由表查得.，由表查得.，由表查得.，则带的根数.根取．计算带宽由表得三．高速级齿轮传动设计选择材料精度及参数小齿轮钢，调质，大齿轮钢，正火，模数齿数齿数比精度等级选级齿宽系数.推荐取值齿轮直径压力角齿顶高齿根高全齿高.中心距小齿轮宽•大齿轮宽根据机械设计基础课程设计,为保证全齿宽接触，通常使小齿轮较大齿轮宽，因此得．计算齿轮上的作用力设高速轴为，低速轴为圆周力.径向力•.•.轴向力为几乎为零齿轮许用应力及校验节点齿合系数。对于标准直齿轮,.弹性系数，。当两轮皆为钢制齿轮.，.时，ε重合系数，。对于直齿轮，ε。.载荷集中系数，由精密机械设计图选取，.动载荷系数，精密机械设计图，.计算得.•对应于的齿面接触极限应力其值决定于齿轮齿轮材料及热处理条件，精密机械设计表•。安全系数。对于正火调质整体淬火的齿轮，去.寿命系数。式中循环基数，查精密机械设计图，.齿轮的应力循环次数，.取•.•.•因此接触强度足够齿宽，许用弯曲应力查表得.•，.，齿轮双面受载时的影响系数，单面取，双面区，寿命系数循环基数取,循环次数齿形系数。查精密机械设计图，.计算得•.•因此弯曲强度足够四轴的结构设计．轴的材料选用钢．估算轴的直径根据精密机械设计式，查表轴的最小直径取或计算得取，．轴的各段轴径根据机械设计基础课程设计，当轴肩用于轴上零件定位和承受内力时，应具有定高度，轴肩差般可取。用作滚动轴承内圈定位时，轴肩的直径应按轴承的安装尺寸取。如果两相邻轴段直径的变化仅是为了轴上零件装拆方便或区分加工表面时两直径略有差值即可，例如取也可以采用相同公称直径而不同的公差数值。按照这些原则高速轴的轴径由小到大分别为低速轴的轴径由小到大分别为，。．轴的各段长度设计根据机械设计基础课程设计表，表以及图，得取,取,齿轮顶圆至箱体内壁的距离齿轮端面至箱体内壁的距离轴承端面至箱体内壁的距离轴承用油润滑时箱体外壁至轴承座孔端面的距离轴承端盖凸缘厚度带轮宽联轴器端轴承的厚度,根据上面数据，可以确定各段轴长，由小端到大端依次为高速轴低速轴，．轴的校核计算精密机械设计，机械设计手册对于高速轴校核垂直面内支点反力.带轮中径到轴承距离，.两轴承间距离。•校核.类似方法求水平面内支点反力带在轴上的载荷可近似地由下式确定单根带的张紧力计算功率.带的根数ν.•为带速包角修正系数.带单位长度质量.•精密机械设计表计算得.中轴到轴承距离,⊥•.•⊥同理求得•.•••••已知•，选用轴的材料为钢，并经正火处理。查精密机械设计表，其强度极限•，并查表与其对应的•，•故可求出•同理得.•在结构设计中定出的该处直径,故强度足够。同理对高速轴的校核中.,在结构设计中定出的该处直径,故强度足够。五滚动轴承的选择及校核计算根据任务书上表明的条件载荷平稳，以及轴承主要受到轴向力，所以选择圆锥滚子轴承。由轴径的相应段根据机械设计基础课程设计表选择轻窄系列，其尺寸分别为内径,外径.宽度，滚动轴承的当量载荷为，则额定动载荷，机械设计基础课程设计表而题目要求的轴承寿命为，故轴承的寿命完全符合要求六键联接的选择及校核计算．根据轴径的尺寸，由机械设计基础课程设计表高速轴与带轮联接的键为键大齿轮与轴连接的键为键轴与联轴器的键为键．键的强度校核齿轮与轴上的键键则圆周力挤压强度.因此挤压强度足够剪切强度.因此剪切强度足够键和键根据上面的步骤校核，并且符合要求。七联轴器的选择根据轴径的和机械设计基础课程设计表选择联轴器的型号对组合轴孔直径,长度八减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器次过滤，采用.油面指示器选用游标尺起吊装置采用箱盖吊耳箱座吊耳，双螺钉起吊螺钉放油螺塞选用外六角油塞及垫片.根据机械设计基础课程设计表选择适当型号起盖螺钉型号,材料高速轴轴承盖上的螺钉,材料低速轴轴承盖上的螺钉,材料螺栓，材料九润滑与密封.齿轮的润滑采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度ν，当时，浸油深度约为个齿高，但不小于，所以浸油高度约为。.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟飞溅润滑。.润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用全损耗系统用油润滑油。.密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为.轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。十设计小结课程设计体会这次课程设计是继上次电子技术课程设计的次延续，虽然不同科目，但是他们都需要刻苦耐劳，努力钻研的精神。对于每个事物都会有第次的吧，而没个第次似乎都必须经历由感觉困难重重，挫折不断到步步克服，可能需要连续几个小时十几个小时不停的工作进行攻关最后出成果的瞬间是喜悦是轻松是舒了口气！课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固，许多计算方法公式都忘光了，要不断的翻资料看书，和同学们相互探讨。虽然过程很辛苦，有时还会有放弃的念头，但始终坚持下来，完成了设计，而且学到了，应该是补回了许多以前没学好的知识，同时巩固了这些知识，提高了运用所学知识的能力。十参考资料目录机械设计基础课程设计，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，年月第版精密机械设计，机械工业出版社庞振基，黄其圣主编年月第版机械设计手册，化学工业出版社成大先主编年月第三版.级直齿圆柱齿轮加速器的设计截图级直齿圆柱齿轮加速器的设计源文件截图,下载获得原文档.级直齿圆柱齿轮加速器的设计截图级直齿圆柱齿轮加速器的设计源文件截图，下载获得原文档.级直齿圆柱齿轮加速器的设计截图级直齿圆柱齿轮加速器的设计源文件截图，下载获得原文档级,圆柱齿轮,加速器,设计,全套,图纸目录设计任务书传动方案的拟定及电动机的选择二带选择三．高速级齿轮传动设计四轴的设计计算五滚动轴承的选择及计算六键联接的选择及校核计算七联轴器的选择八减速器附件的选择九润滑与密封十设计小结十参考资料目录设计题号数据如下已知带式输送滚筒直径，转矩•，带速.，传动装置总效率为ŋ。拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速,即般选用同步转速为或的电动机作为原动机，因此传动装置传动比约为或。根据总传动比数值，初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。.选择电动机电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用般用途的系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。电动机容量滚筒输出功率电动机输出功率根据传动装置总效率及查表得带传动ŋ.滚动轴承ŋ.圆柱齿轮传动ŋ.弹性联轴器ŋ.滚筒轴滑动轴承ŋ.。电动机额定功率由表选取电动机额定功率.。电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表查得带传动常用传动比范围,单级圆柱齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为••方案电动机型号额定功率电动机转速电动机质量传动装置的传动比同步满载总传动比带传动单级减速器.由表中数据可知两个方案均可行，方案相对价格便宜，但方案的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，整体结构更紧凑，价格也可下调，因此采用方案，选定电动机的型号为。电动机的技术数据和外形安装尺寸由表，查出型电动机的主要技术数据和外形安装尺寸，并列表记录备用略。.计算传动装置传动比和分配各级传动比传动装置传动比分配各级传动比取带传动的传动比.，则单级圆柱齿轮减速器传动比为所得值符合般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。.计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为.各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即.ŋ.ŋŋ各轴转矩••.•二带选择．选择带的型号根据任务书说明，每天工作小时，载荷平稳，由精密机械设计的表查得.。则•.根据.和,由机械设计基础课程设计图确定选取型普通带。．确定带轮直径，。由图可知，型带推荐小带轮直径。考虑到带速不宜过低，否则带的根数将要增多，对传动不利。因此确定小带轮直径。大带轮直径，由公式ε其中ε取.由查机械设计基础课程设计表，取。．检验带速确定带的基准长度根据公式.初定中心距依据式计算带的近似长度.由表选取，确定实际中心距验算小带包角．计算带的根数。由表查得.，由表查得.，由表查得.，则带的根数.根取．计算带宽由表得三．高速级齿轮传动设计选择材料精度及参数小

（图纸） A1-减速器装配图.dwg

（图纸） A2-齿轮.dwg

（图纸） A2-轴.dwg

（其他） 一级直齿圆柱齿轮加速器的设计说明书.doc