推动架夹具设计[钻16孔，铣35端面] ㊣精品文档值得下载

推动架夹具设计[钻16孔，铣35端面]

动架，了解到推动架在立式铣床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的些知识，解决推动架在加工中的定位加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。第章机械加工工艺规程.生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装工位工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。.机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。.机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。.制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。.车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。.各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第二章零件的分析.零件的作用据资料所示，可知该零件是立式铣床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组.孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。.以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是.孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第三章选择毛坯，确定毛坯尺寸根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表.用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面.顶面降级，单侧加工的孔.底面，孔降级，双侧加工的外圆端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工的两端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工表.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔.的外圆端面.的孔的两端面.的孔.第章选择加工方法，制定工艺路线.机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，立式铣床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。.制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序扩铰，倒角工序铣深.宽的槽工序车孔和的基准面工序钻孔和扩半精铰精铰孔，倒角。工序钻精铰,倒角。工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深.宽的槽工序车孔和的基准面工序钻孔和扩半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻精铰,倒角。工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。工序Ⅺ拉沟槽.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先加工孔和孔的同基准的两个端面，然后在钻扩铰，倒角。而方案二则与其相反，先加工钻扩铰，倒角，然后在加工孔和孔的同基准的两个端面。这时的基准面精度容易保证，并且定位和装夹都很方便，因此，选择方案二是比较合理的。.确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件砂型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面钻扩铰，倒角铣孔和孔在同基准的两个端面铣深.宽的槽车孔和的基准面钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰,倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用立铣，选择立式铣床。工序扩铰，倒角。选用立式钻床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用立铣。选择立式铣床。工序铣深.，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用立铣，选择立式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻孔和扩半精铰精铰孔。用立式钻床加工。工序钻精铰,倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工。工序拉沟槽选用专用拉床。选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具，根据不同的工序选择刀具.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。.钻的孔选用锥柄麻花钻。.钻孔和扩半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。.车孔和的基准面并钻孔。刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻螺纹孔.攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。.拉沟槽选用专用拉刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标长尺测量，以及读数值为.测量范围的外径千分尺。.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表.加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为.。对精度要求不高的面，粗加工次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔.粗铰精铰.钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔精铰.钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔精铰第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量