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冲孔凹模.dwg
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冲孔凸模.dwg
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冲孔装配图.dwg
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垫板.dwg
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定位板.dwg
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拉深凸模.dwg
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落料凹模.dwg
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落料拉深装配图.dwg
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上垫板.dwg
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凸凹模.dwg
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凸模固定板.dwg
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推件器.dwg
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推件器.dwg
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下垫板.dwg
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卸料导料板.dwg
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支撑套工件.dwg
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支承套模具设计.jpg
1、达的厚板实现精密冲裁，并可对的高强度合金材料进行精冲。由于引入了，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势发展了些新的成形工艺如高能成形和旋压等简易模具如软模和低熔点合金模等通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高。
2、化产品精料化制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及技术已基本成熟。由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培。
3、是拉深后孔易变形而达不到要求。第二种方法生产比较复杂，效率不高，但是拉深后孔不易变形。所以，比较起来，采用第二种方法较为合理。根据查相关表格能够次拉深成形，根据以上的分析本零件需要落料拉深冲孔共三道冲压工序。冲压工艺方案的分析与确定根据以上基本工序，可拟定出以下三种冲压工艺方案方案落料拉深冲孔单工序模方案二落料拉深复合冲孔単工序完成方案三采用多工位级进模分析比较上述三种工艺方案，可以看出方案模具简单，数量多，冲压效率低。方案二相对于方案模具较复杂，数量减少，冲压效率提高。方案三相对于前两种方案模具最复杂，制造周期长，数量最少，冲压效率最高，适合大批量生产。冲压工艺方案比较表项目方案方案二方案三模具结构简单般结构较复杂模具数量套套套生产效率较低较高高通过上述方案性能的比较，考虑到产品是中批量生产，采用方案二是最合理的。
4、电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。零件图的分析.零件的功用与经济性分析该零件材料为，厚度.。尺寸公差等级为级，该零件的产量属于中批量，零件外形对称，材料为般用钢，故冲压加工经济性良好。.零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析图零件图该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意根据工件的形状分析，该工。
5、件的选用.模具图样的绘制及压力机校核模具装配图的绘制模具零件图的绘制压力机技术参数的校核模具材料的选用要求和选择原则.冷冲模材料的选用要求.材料的选择原则.冲裁模具的调试.模具的检测.模具的工作原理与使用维护.设计总结参考文献摘要随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料节能，获得显著的经济效益。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种冷冲压模塑料成型模锻造模精密铸造模粉末冶金模橡胶成型模玻璃成型模窑业制品模食品糖果模建材用模等。其中以冷冲压模塑料模的技术要求和复杂程度较高。我的毕业设计是复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模。
6、和技术服务的力度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金。
7、度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。.我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品将日趋高精度化大型化复杂化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位复合模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不。
8、再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，。
9、材料钣金成形工艺设计.成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定冲压工艺方案的分析与确定.冲压工艺参数的计算工序尺寸的计算排样设计与下料方式的确定各工序冲压力的计算与冲压设备的选择.落料拉深模具设计.模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定工件的定位方式的确定卸料与出件方式的确定模架类型及模具组合形式的确定.模具零件的设计与选用工作零件的设计定位零件的设计与选用卸料与出件装置的设计支承固定零件的设计与选用模架及其零件的选用.模具图样的绘制及压力机校核模具装配图的绘制模具零件图的绘制压力机技术参数的校核.冲孔模具设计.模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定工件的定位方式的确定卸料与出件方式的确定模架类型及模具组合形式的确定.模具零件的设计与选用工作零件的设计卸料与出件装置的设计支承固定零件的设计与选用模架及其零。
10、的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。绪论.冲压工艺与模具的发展方向成形工艺与理论的研究近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁精密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲拉深压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度。
11、为圆锥形件,因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大，要考虑能否次拉成，且最后次拉深成型时应注意保证.的圆角大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。精度与表面粗糙度此零件的表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为级所以加工此零件时，模具结构较为简单，加工方便。材料支撑套所用的材料为，其力学性能如下。延展性好，适合拉深。综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。钣金成形工艺设计.成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁和拉深。成形方法可以分为二种种，先落料，冲孔，再拉深，另种是先落料，拉深，再冲孔，这两种方法中第种生产简单，效率高，但。
12、展和完善联销网，保证供货迅速。模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进步受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高磨削工艺性好耐磨性高长年使用尺寸稳定等特点，是种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，如型腔形芯浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样。
参考资料：
支承套冲压模具设计