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1、面及面。工序Ⅶ粗铣半精铣半圆面。工序Ⅷ钻孔扩铰球形孔。工序Ⅸ清洗。工序Ⅹ终检。四工序设计工序号设备工艺装备工序Ⅰ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅱ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅲ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取.。切屑力。其中切屑条件修正系数。单位切屑面积。.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙。.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。.夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差七设计体会短暂的课程设计就要结束了，在这次设计中，我感受颇深。首先，明确设计目的，要求.综合应用了所学专业知识,培养了自主动。
2、由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。六夹具设计.定位方案工件以端面为定位基准，采用平面和定位销，型块组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度行块限制个自由度，共限制了五个自由度。然后增加个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。.夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计支架,零件,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造。
3、铣面。工序Ⅲ粗铣面。工序Ⅳ钻精扩铰孔至,孔口倒角.。工序Ⅴ粗铣键槽。工序Ⅵ粗铣面及面。工序Ⅶ粗铣半精铣半圆面。工序Ⅷ钻孔扩铰球形孔。工序Ⅸ清洗。工序Ⅹ终检。四工序设计工序号设备工艺装备工序Ⅰ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅱ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅲ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取.。切屑力。其中切屑条件修正系数。单位切屑面积。.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙。.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。.夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差七设计体会短暂的课程设计就要结束了，在这次设计。
4、度为面，粗糙度为.。.面，粗糙度为.。.键槽,粗糙度为.。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。.确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不。
5、精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。.确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的。
6、技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.面粗糙度为.，通孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。.孔，粗糙度为.。.孔，粗糙度为.。.面，粗糙。
7、手与团结合作的能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我的斗志,不经历风雨，怎能见彩虹，错误是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，切都会好的。我懂得设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出。
8、版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。Ⅳ莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规工序Ⅴ立式铣床直柄键槽铣刀，游标卡尺工序Ⅵ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅶ立式铣床圆柱形铣刀，卡尺工序Ⅷ莫氏直柄麻花钻，游标卡尺工序Ⅸ清洗机工序Ⅹ塞规，百分表，卡尺等.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上。
9、设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.面粗糙度为.，通孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。.孔，粗糙度为.。.孔，粗糙度为.。.面，粗糙度为面，粗糙度为.。.面，粗糙度为.。.键槽,粗糙度为.。根据各加工方法的经济。
10、不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。通孔，倒角.公差等级为，表面粗糙度为.，需钻精扩精铰。孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣即可。半圆孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻铰。.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣面。工序Ⅱ粗铣面。工序Ⅲ粗铣面。工序Ⅳ钻精扩铰孔至,孔口倒角.。工序Ⅴ粗铣键槽。工序Ⅵ粗铣。
11、加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。通孔，倒角.公差等级为，表面粗糙度为.，需钻精扩精铰。孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣即可。半圆孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻铰。.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣面。工序Ⅱ粗。
12、述结果，再由表可查得，的孔精铰余量精铰.钻孔余量查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.钻孔五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可。
参考资料：
支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计