油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计㊣精品文档值得下载

业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。

大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。

本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。

内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。

此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。

这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件的分析零件的作用齿轮泵的工作原理是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体和使之增压的回转泵外啮合双齿轮的结构。

对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间，随着齿轮的转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面是左右端面，其中字形两孔和为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。

其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。

其中孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。

工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度.同轴度.表面粗糙度.。

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为大批生产。

通过计算，该零件质量约为。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于泵体零件的内腔及孔及搭耳凸台均需铸出，故还应放型芯。

此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。

参考文献表.，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。

浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。

参考文献表.用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左端面端面，双侧加工下右端面端面，双侧加工下右端孔.孔降级，双侧加工外径端面，双侧加工下顶面端面，单侧加工右侧面端面，单侧加工右端孔.孔降级，双侧加工顶端孔孔降级，双侧加工查表.铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差三制订工艺路线。

定位基准的选择.粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择泵体零件的孔端面和毛坯孔作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀第二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。

.精基准的选择小齿轮泵泵体的左端面及两个中心孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则，形成面两孔的典型定位方式。

此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

二制订工艺路线工艺路线铸造时效涂底漆.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。

阶.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。

.自然时效处理，消除残余应力.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。

.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。

.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。

.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。

.检验车削尺寸。

.铣端面，保证尺寸钻攻管螺纹。

.钻通孔，钻攻螺纹孔。

.钻攻螺纹孔。

.钻.孔深总检.入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。

辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。