生产与六西格玛管理的相同点精益生产与六西格玛管理整合的意义精益生产与六西格玛管理整合模型理论精益生产六西格玛精益六西格玛三者间的异同文献综述第三章公司精益六西格玛项目流程管理平台公司年全球战略实施平台公司年全球运营战略实施平台公司全球精益六西格玛网上管理平台第四章中国精益六西格玛项目流程管理体系中国精益六西格玛项目流程管理模型中国精益六西格玛项目管理愿景与短期目标中国精益六西格玛项目管理组织架构项目管理委员会职责精益六西格玛黑带大师职责精益六西格玛经理职责中国精益六西格玛项目管理培训架构中国精益六西格玛项目管理会议结构中国精益六西格玛项目管理评价项目管理当期评价项目管理长期滚动评价中国精益六西格玛项目选定流程管理项目概念产生项目范围选定优选项目概念第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施中国精益六西格玛项目流程管理具体实施模型中国精益项目流程管理具体实施现状描述阶段差距分析阶段差距消除阶段中国六西格玛项目流程管理具体实施定义阶段测量阶段分析阶段改善阶段控制阶段中国快速解决问题报告流程管理具体实施陈述问题描述现状找出根本原因设计实施解决方案跟踪并保持成果第六章中国精益六西格玛项目流程管理实施成果与分析中国精益六西格玛项目流程管理实施成果精益六西格玛项目管理业绩方面精益六西格玛项目的活动开展方面精益六西格玛项目的组织发展方面中国精益六西格玛项目流程管理实施成果分析第七章总结与研究展望参考文献攻读学位期间公开发表的论文致谢中国精益六西格玛项目流程管理研究第章绪论第章绪论中国的发展与行业竞争背景公司是家拥有年历史的瑞典公司，产品从二十世纪五十年代开始进入中国市场。年，公司在香港成立了香港有限公司及中国有限公司。年，在中国大陆的第家办事机构在北京成立，随后相继于和年成立了上海办事处和广州办事处。二十世纪九十年代，加大了在中国的投资力度，兴建了生产热交换器的江阴设备制造有限公司以及生产流体设备的昆山有限公司。年，又在上海外高桥保税区成立了上海技术有限公司负责公司产品在中国市场的销售。在中国的客户遍及各行各业，诸如造船与电站化工及石化油气开发暖通空调制药生化污水处理啤酒及饮料食用油及食品加工等，公司在中国设有仓储设施及分销中心，能及时提供备品配件，并为客户提供优质的售后服务。从年在中国江阴建立第家热交换器车间开始，经过十多年的发展，中国已经发展成为覆盖板式热交换器高速分离设备垫片共三个业务单元，占地面积万平米的工厂。年，公司在昆山又投资建设了第二家工厂，生产流体处理系列设备。从年开始，随着中国经济的快速增长，中国两家工厂的销售额也以每年以上的速度增长。全球经济体化进程和信息技术的飞速发展已经将人类社会从工业经济时代带入了信息经济时代，企业的商业环境正在发生着剧烈的变化，顾客的需求瞬息万变技术创新层出不穷产品生命周期不断缩短市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三股重要力量顾客竞争和变化简称，企业的管理水平难以满足市场的要求，如企业发展存在的些现象工作效率低下资源浪费严重生产力难以完全起作用利润难以最大化等等。传统的商业规则和管理模式已经很难适应这样的外部竞争环境，企业为了生存和发展必须寻求场持续改善的革命，去挖掘新的生存和利润空间迎接时刻变化的市尤登宏，微利时代的企业领先策略，中国社会科学出版社,年月第版第章绪论中国精益六西格玛项目流程管理研究场，以优异的品质低廉的价格快捷的速度为顾客提供安全环保多样的产品服务已经成为制造业生存的意义。实际上，随着中国改革开放的深入及加入世贸组织，其它世界级品牌竞争者也开始陆陆续续进入中国市场，加上国内的本土企业管理水平也在大幅度提高，中国也越来越面临着巨大的成本和质量竞争的双重压力。种畅销的产品需要生产厂商同时满足多种指标客户需求产品无故障成本低廉交付及时等等，为了提高和保持企业在行业内的竞争优势和市场地位，寻求可持续的发展模式，企业必须站在客户的角度去重新认识产品的价值，听取客户对质量的定义并以客户满意作为质量的最高目标，因此，采用经济的全面满足客户需求的生产运营模式高效率的流程和敏捷的供应链解决方案已经成为包括在内的当今制造企业追求卓越的首选。而精益六西格玛作为以顾客为导向，对提高产品质量与流程效率减少浪费和流程波动的重要管理工具已经被许多企业所证实和接受。中国精益六西格玛始启动跨工厂和跨公司的精益项目。图中国精益项目实施范围模型创建当前状态的价值流图价值流是指当前产品经过其基本生产过程所需要的全部活动包括增值和不增值的活动进行价值流分析意味着对全过程进行研究而不是单个过程改进全过程，而不是仅仅优化局部。价值流图析可以帮助看到和理解生产过程在整个价值流中材料和信息的流动情况。价值流图析其实并不复杂，从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在材料和信息流中仔细画出每过程便于看清的代表图形，然后询问组关键问题并画出个我们希望的将来价值流图。价值流图析是实行精益项目的个基本工具，它能帮助看到整个流动，而不仅仅是单个工艺，帮助价值流经理们发现浪费并为生产过程提供种共同的语言，物料流和信息流提供了实施改善计划的基础，比其它描述如非增值项库存量生产周期移动距离等清单的定量工具和生产布置图等更为直观有效。图是当前价值流状态模型图，图是中国弯管生产部当前价值流图案例。美,第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施中国精益六西格玛项目流程管理研究图当前价值流状态模型图图当前价值流图中国弯管生产部案例价值流图所需的数据主要包括客户生产控制系统供应商流程以及各流程步骤所包含的基本信息，包括设备可用时间等待时间流程周期生产批量在制品中国精益六西格玛项目流程管理研究第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施数量交付周期切换时间交付数量和批次生产数量，人员配置状况等等。差距分析阶段找出浪费点在生产过程中，材料流在生产中会很容易被重视，但信息流即每步做什么和下步要做什么往往得不到体现。在精益生产的价值流中材料流和信息流被称为个硬币的两个方面，两者同样重要。通过运用精益七大浪费的观点，对生产过程中材料流和信息流中存在的问题和数据进行了解和分析，尤其是要分析那些影响交付期质量库存等指标的因素，使得个过程仅在下个过程需要的时候交付它所需要的产品。精益生产定义的七大浪费包括缺陷运输过量生产等待库存动作过度加工。凡是能够导致以上浪费出现的问题都是我们努力改进的理想方向和指南针。图所示是中国弯管生产部基于当前价值流图的浪费观察实例。在精益项目中，采用以下准则来反省和探讨现存流程中存在的浪费点，既包括物料流方面的也包括信息流方面的浪费是否可以按节拍生产是否可以在可能的地方发展连续流是否可以在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制生产是否让客户订单计划只发给个生产过程是否在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产是否在定拍过程通过安排和取走小份定量工作产生个初始拉动来安排生产计划是否可以在定拍过程的上游过程培养每天制造各种零件的能力而在每个流程环节，从客户到供应商生产交付等等的每道材料流以及信息流系统还有现实的生产布局，都是寻找浪费点的地方。第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施中国精益六西格玛项目流程管理研究图基于当前价值流图的浪费观察中国弯管生产部案例找出针对性的改善活动在找出整个价值流图上的浪费点之后，需要设计和制定相应的改善计划才能够将已有的不合理的材料流和信息流两个方面的问题改进，而改进的重点是满足客户的需求，把满足客户之声作为项目改进的最高目标，生产流程上则是以提高效率质量水平和缩短流程周期减少库存和资金占用，把实行节拍与灵活性生产作为改进点来加以重点关注。图是中国弯管生产部寻找改善活动案例。针对供应环节的问题，采用精益的方法来对相应的采购运输订单处理仓库库存管理等方面提出改善设计。采用来减少库存和相应管理费用看板超市可以简化和目视化订单处理流程布局优化可以使仓库的布局更加接近生产对运输采购入库流程方面实行优化设计可以减少交易成本实现双赢，以达到提高整个供应环节效率的目的。针对生产环节的问题，我们可以大量采用精益工具去改善，比如单元化生产来增加产能和产品的灵活性采用程序来保证机器设备的水平来减少换模时间对无法实行流动的地方采用超市来进行材料的自动补货生产布局的优化可以改善整个生产过程中物料的搬动浪费采用中国精益六西格玛项目流程管理研究第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施和单件流可以减少在制品数量堆积并及时发现质量和流动中存在的问题，形成流动采用生产平衡可以减少过程等待，平衡负荷，建立均准化生产。对于计划环节，只采用个定拍工序来启动生产，建立拉式生产系统，并使整个生产流动起来，尽量减少人为的现场调度。这样可以代替传统系统的多点控制计划方式以及大家长期习惯的推式生产系统，实现真正的拉动式生产，减少生产过程中的浪费。图寻找改善活动中国弯管生产部案例建立设计原则在新的生产流程系统设计时，按照以下原则进行设计按节拍生产，这将决定着生产需要的产能和资源的规划。在可能的地方发展连续流，这是减少流程在制品库存浪费，增加流程速度的有效办法。在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制生产，实现拉动，当然同时要考虑现场空间和库存量的允许条件。让客户订单计划只发给个生产过程，即只有个生产控制点来计划生产，这是协调各个流程环节形成有节奏拉动的关键。美,第五章中国精益六西格玛项目流程管理具体实施中国精益六西格玛项目流程管理研究在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产，当然要按此生产还需要结合实际情况通过生产中期计划来平抑需求的波动，以防止生产的大幅波动，促成均衡生产，保证产能的均衡利用。在定拍过程通过安排和取走小份定量工作产生个初始拉动来安排生产计划，这样即可作为个拉式系统的节拍控制点来拉动和控制整个生产系统的流动节奏。可以在定拍过程的上游过程培养每天制造各种零件的能力，这不仅需要安排好流程的灵活性，还需要对员工实行长期的多技能岗位培训与实践，让每个环节的产能能够对市场的需求灵活而有效的应对。建立价值流目标首先要定义价值流的。在对每个价值流环节的分析过后，就要去定义相应的关键绩效指标，