进和提高。国内外的实践证明，精益生产的推行是企业在消除浪费，提高效率和管理水平的最佳选择。我国对精益生产的学习和研究已经经历了许多年，但是对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产的理论和对极少数国内企业的应用研究阶段，缺乏如何将精益生产的理论体系和国内企业的实际状况结合起来，既要实施精益生产的体系和策略，又要将精益生产的文化本土化和具体化，以推动精益生产的持续改善。推进精益生产，从宏观上看，是我国制造业转变经济增长方法和参与全球竞争的必然选择，也是我国从制造业大国转变为制造业强国的必经之路从微观来看，运用精益的理念和工具改善企业的现场管理水平和物流管理水平，可以显著提高企业的运营成果，改善企业效益，提高企业的竞争力，因此，实施精益生产方式是我国企业发展的必然趋势。本章主要介绍了精益生产的研究背景现实意义研究价值和方法研究思路和框架，以便对公司推行精益生产的实践研究构建个良好的平台。研究背景本世纪五六十年代，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时期，以大野耐为代表的丰田汽车管理者对美国的大量生产方式进行了彻底的分析以后，逐步创立了种独特的多品种小批量低消耗的生产方式，即丰田生产方式。伴随着世界经济的发展，这种模式在理论和实践上进行了不断的完善和发展，从年门田安弘的英文版丰田生产方式到年詹姆斯沃麦克,丹尼尔琼斯的改变世界的机器，丰田生产方式最终被命名为精益生产，在全世界得到了广泛的传播。而后来的精益思想第章绪论精益生产在公司的实践研究更是将精益的理论从生产运营扩展到制造业及其以外的各个领域，给企业的管理方式带来了变革并成为企业不断发展的指导宝典。丰田公司将企业的精益生产方式作为推动企业持续发展的源动力，特别是在世纪年代以后，丰田的文化，浪费的排除，持续改善的活动得到了持续不断的推动，并取得了惊人的业绩，不断刷新销售量和最高利润的指标，完成了对通用福特等汽车业巨头的超越。精益生产方式在日本的制造业也得到了传播和应用，提高了日本制造业的整体水平，打造了日本制造业在国际上的强大竞争力。丰田公司的成功得益于精益生产方式年的持续不断的坚持推动，改善和提升，精益生产方式的推行是个不断完善和持续改善的过程。精益生产方式起源于汽车行业，但其大部分的方式的精髓是可以应用于各种各样的行业，现代企业的形式多种多样，生产流程和方式也千差万别，精益生产方式的导入和推行需要根据企业的实际情况和自身的特点进行有效的评估和制定相应的推动方式，才能有个比较好的效果，并在此基础上不断改善和提升企业的运营管理水平。改革开放三十年来，中国经济已经得到迅猛发展，并逐渐成为个制造业大国，伴随着中国经济的快速发展，精益生产方式已经成为汽车和其他制造业共同关注和竞相效仿的对象。因此，如何应用精益生产方式的特点，结合我国企业的实际情况，开拓条符合我国国情的精益管理之路，将对中国从个制造业大国真正走向制造业强国的转变提供强有力的支撑。当今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化，当今的市场经济的迅速发展使得企业在买方市场上和全球市场都面临着前所未有的竞争，企业的管理和发展面临着重大的挑战。我国的企业在走向国际化的同时，面临着诸多的问题和挑战国内制造业成本压力越来越大，各种成本原材料能源劳动力等节节攀升。产品品种越来越多，客户需求的多变性导致产品多样化精致化和少量化，如何适应市场的需求，实现多品种小批量的快速切换，快速提供客户需要的产品。产品寿命周期越来越短，更新换代快，客户需求的多样化和制造业的产品开发能力需要不断提高。国内制造业竞争力水平与国外同行水平相差甚远，如何根据企业目前的状精益生产在公司的实践研究第章绪论况和技术管理水平，制定不同的精益管理方式，推动企业的精益文化，使企业得到持续不断的改善。这些问题就要求我们挖掘内部的潜力，排除浪费，降低企业管理成本，提高效率，增加运营利润，而精益生产有助于排除各种浪费，帮助企业提高竞争力，因此，如何采用精益生产的方式，利用精益生产的理论与本企业的实际情况相结合来创建适合自己的精益生产模式，如何培养自己忠诚的精益生产专业人才去推动精益模式的实施，如何创建持续改善的工作氛围，如何提高客户的满意度，如何加强企业的成本控制，使企业得到持续的发展，是我们需要研究的个重要课题。公司是个在苏州工业园区成立的美日合资的外资企业，具有中西方不同文化的交融，在企业的发展规律过程中也遇到了大环境的影响，产品的生命周期交货期的缩短，各种资源成本的上升，市场竞争的加剧，人员的流动等各种问题迫使企业必须找到条适合于本企业的精益生求方法保持干净和整洁所有的地面，挡板，文件柜，桌子，电脑台和电脑都干净每天下班前桌面上的文件是否清理干净标准化维持和监控前个步骤建立的标准电脑的共享路径是否已建立和维护是否有共享路径的查询资料并有文件素养坚持遵守规则是否有审核文件并定期执行审核是否有每月的工厂管理层的审核程序审核得分的分数是每个员工作为业绩考核的部分，通过的活动，使每个员工有个良好的习惯，使整个工厂有个很好的目视化管理，为精益生产打下良好的基础，活动是永无止境的。全员生产维护全员生产维护是员工推动的设备拥有者的活动，在团队基础上开发和实施自主第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究性，预防性和预测性维护，以提高设备的总体有效利用率，其目的在于消除设备损失，提高生产效率，提升质量，降低成本，库存最小化，消除伤害事故和提高顾客满意度，个卓越的维护包含下面几个方面图卓越维护的主要组成部分下面是公司全员生产维护屋，最终目标是要通过提高员工参与和协作程度，来达到零缺陷零失效零公里，延长设备使用寿命和减少操作成本，降低转换时间，非计划停机时间和品质缺陷。图全员生产维护屋精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行六大时间损失与六大时间损失是息息相关的，在生产过程中的六大时间损失为设备故障，设置和调整，空闲和小停机，减速损失，过程失效损失，启动损失，精益生产的理念就是要降低这些时间的损失，提高设备总体利用率。自主维护自主维护是操作人员和设备维护人员共同协作的项预防性和预知性的设备维护系统修改设备以便目测到异常状况建立清洁，润滑和检查的标准对失效原因采取对策并且持续改进设备效用。其目标是延长设备生命周期和减低操作成本，提高操作人员参与和协作程度，减少设置，非计划停机和品质缺陷，包含个步骤彻底清洁，预防重复性污染，定期清洁和润滑，常规检查，自主检查，工作场所组织，自主维护。自主维护有每周计划来实施表自主维护计划表第周定义角色，职责和目标。评估自主维护的第步彻底清洁是检查。识别差距，制定计划并采取行动以在两周内关闭差距。建立测量指标和基准六大主要损失设备故障设置和调整空闲和小停机减速损失过程中的缺陷启动损失。第周第周跟踪自主维护第步的差距关闭计划并跟踪第步活动的状况。开始第步的定期清洁和润滑只是清洁。选个班来负责制定清洁计划，根据需要安排培训小时或以内，与选定班组开展小范围的来发展清洁计划不超过小时。开始制定清洁任务和频率。第周执行第步的评估第步现在应该已完成，跟踪第步的活动。现在有些污染源应该已经被消除，应该有个计划消除其它所有的污染源。第步定期清洁和润滑开始润滑，根据需要安排培训小时或以内。选个班来负责所有润滑点的识别，与选定班组开展小范围的活动来识别润滑点不超过小时。用制图清晰地标明所有的润滑点，开始使用目视管理来识别设备上的润滑点，将润滑点分为类为内部的和外部的。第周执行第步的评估现在应该已完成或更好，继续跟踪第步的待解决的问题。开始写第步的卡片清洁，所有的清洁任务应该被识别，所有初始的频率应该被识别。开始写每个不同的卡片清洁的课练。与润滑油的供应商起工作来识别润滑油的种类和频次数量。跟踪所有外部的润滑点，工单已写并被跟踪。定案并查证所有润滑点都被目视地标示，开始培训操作人员如何润滑轴承，轴第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究衬等。第周所有清洁卡片和课练应该被回顾并最终定下来，卡片应该已设立并在下周开始使用，现在所有的污染源都应该被消除。与外面的实体执行第步的评估应该达到或更好。执行初始第步的评估并识别差距。制定行动计划在今后的周内关闭差距。与外面的实体执行第步的评估来查证是否维持已改善的或更好。持续培训操作人员如何润滑。第周清洁卡片应该完成并且每天审查，根据需要调整频次。当任务第次执行时，与每个班起工作。根据需要调整课练的文件。跟踪其它步骤的所有的仍然在那里待解决的问题第周制定过程改善团队会议计划。确认自主维护任务被执行和维持跟推动者起工作来审查该区域和传递知识，确认和制定推动者的角色和职责。跟踪第步活动的状态。第周执行定期的每天或每周自主维护任务审查确保完成和符合。修改频次或自主维护依据需要。持续执行第步的自审直到完成标准化作业持续推行精益生产，离不开持续的标准化作业，精益生产几乎所有的理念和活动的实现都以标准化作业未基础，并最终回到标准化作业上来。标准化作业是个制定标准执行标准评价标准修改标准不断循环的过程，它的好处是有效和安全的工作方法，定义正常的状态，识别不正常的状态和浪费，改善培训效率并消除猜测，提供详细的程序。它包括三个部分生产节奏，作业顺序，标准的在制品，下面是标准化作业的模型图标准化作业模型精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行通过对标准化作业图，工作分析表，生产能力表的分析，以确定标准化作业表。下表是对人机分析图的实例表人机分析图表缠料人机分析图表表号全程周期秒日期人操作时间操作者黄强闲置时间绘图者机器运转时间分析者冯刚闲置时间产品编号时间利用率人设备型号绕线机机人时间秒机取放底盘若需要磨具转换并放置等待模具放置磨具转换机转度启动模具横放开关等待启动等待模具横放模具横放对位模具对位平整空闲填写流程卡自动绕线绳空闲启动绕线机退回按钮空闲调档所需胶皮供胶机推进绕线机后退剪断线绳并别线绳尾裁剪胶皮空闲启动退出胶皮输送机并放好裁剪刀供胶机推出取下磁性铁条空闲平整模具上的胶皮在胶皮上缠绕白纸转动启动模具竖起开关空闲人机比通过对人机分析图表的分析可以看出人和机的时间利用率，机器的运转和闲置时间，人的等待时间，作为制定标准化作业表的依据，