1、要求配送。这些干扰的因素，都会使单个零部件的安全库存数量难以把握。买少了，需要的时候，没有东西，使模块不能按时交货，影响今后继续合作的生意买多了，大量的资金被压在库存物料中，对公司的资金是种压力。因此如何优化库存管理，建立个适当的零部件安全库存，是模块供应商能否健康运营下去的重中之重。模块供应商要和总装厂保持密切的联系，了解客户年的预计采购计划，以此制定其年的采购安排。在起初没有大量历史数据支撑的情况下，适当放大单个零部件的采购数量，以应对市场的起伏，在今后的发展中，再不断的优化把握恰当数量。注意总结和收集，会发生备件销售的单个零部件的信息，有针对性的适当增加库存量。优化库存管理是个动态的长期的过程，需要模块供应商因地制宜。
2、链也发生了点点波动，所以为了尽可能的全部抓到苏州工厂的订单，其在市场上又找了家链轮供应商，但是由于时间紧，没有做系列地相关测试，更没有通知苏州工厂，就这样草草地采用了。虽然只是找了个临时的供应链，提供了部分的链轮，但是问题就由此产生，而且后果很严重。由于原先的链轮都是有材质和处理要求的，属于高要求的产品，但是不硕士专业学位论文论文题目模块化生产在公司苏州工厂的应用研究学号研究生姓名指导教师姓名专业名称研究方向论文提交日期模块化生产在公司苏州工厂的应用研究中文摘要随着经济的不断发展，消费者不再仅仅考虑产品的成本和质量，对多样化和个性化的追求成为种趋势。因此，企业仅仅依靠种或几种物美价廉的产品很难在瞬息万变的市场中保持持续的竞。
3、业发展的启示第章苏州工厂的模块化生产方式苏州工厂简介及其产品介绍公司的历史和现状苏州工厂现有产品的介绍苏州工厂对模块化生产的研究和应用对产品的合理分解和模块优化整合供应链的能力分析和合理分配模块定义模块化物料的进料质量检验体系核心结合精益概念的整体生产线规划第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究组模的合理性问题供应商的模组化适应能力及备料问题质量控制的难度生产的资源配置和效率问题对完善苏州工厂模块化生产的若干建议第章结论与展望主要结论未来展望参考文献攻读硕士学位期间公开发表的论文致谢模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章绪论第章绪论研究背景世纪初，从美国福特汽车公司创立第条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线直是现代工业。
4、，以公司苏州工厂为实例研究个体，展开模块化生产在客户定制式设备制造企业中的应用研究。通过苏州工厂这四大块工程部门对产品的合理分解和模块优化整合供应链管理部门对供应商的能力分析和合理分配模块质量部门定义模块化物料的进料质量检验体系核心及生产部门结合精益概念的整体生产线规划，深入地介绍了模块化生产方式在苏州工厂的实际应用情况。同时，提出苏州工厂在实际生产运营过程中遇到的问题组模的合理性供应商的模组化适应能力及备料情况质量控制的难度及生产的资源配置及效率问题，给出相应的解决方案和今后可以改进的些观点。笔者希望通过对实例应用情况的深入剖析和所遇到问题的探讨，给更多的研究学者提供份借鉴和研究的资料，也希望能丰富模块化理论的研究成果，。
5、问题，只要是合格的供应商，大多数都能符合加工制造的要求。模组化供应的难点，对于供应链来说，关键是能否适应整体模块零部件的采购组装和库存优化管理。第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究模块化生产在公司苏州工厂的应用研究作为个合格的模块供应商，应注意哪些方面第，当模块供应商承接到个模块任务的时候，必须仔细地分解和研究这个模块中每个零部件，然后归类，定义其采购途径。哪些是属于标准件，可以向指定的供应商直接采购即可哪些是属于机加工部件，其可以自行购买原材料，安排加工生产即可哪些是属于需要外包的部件，虽然自己也可以加工制造，但是可能由于数量和工序安排等方面的考虑，采用外包加工的方式，更有利于库存管理和利润的体现。定义采购途径，并不是。
6、优势。传统生产方式的弊端促使企业不断寻求既能够快速应对市场多样化个性化的需求，又能够低成本为客户提供定制产品的种新的生产方式。在这种背景下，模块化生产方式应运而生。被誉为第三次产业革命的模块化生产方式已广泛地运用到各个制造领域并且效果明显，在客户定制式设备制造企业中的优势尤为突出能快速针对客户的需求，生产出其满意的产品能减少产品物料的种类，降低库存及采购成本能大大改善交货期，提高客户满意度能提高产品质量，易于维修更换。本文通过概述多种生产方式的起源和发展，从世纪初的大规模生产方式到年代盛行的精益生产方式，再发展至如今新兴的模块化生产方式。结合客户定制业务模式对模块化生产方式的需求和模块化生产方式运用在客户定制业务模式的优点。
7、在不断摸索中，总结出套适合自己的方法。第三，模块供应商根据其实际的情况，安排好各个零部件的来源交期和库存后，下面就要组织相关的技术人员，按照客户的质量技术方面的需求，进行模块的组装和调试。作为个合格的模块供应商，子装配的能力是其必须要具备的，而这，不是每个有业务技术能力的供应商都共有的，或者说愿意去配比这方面能力的。对于类似模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究于苏州工厂这样的客户，其模块化的运营理念下，并没有设置单独的生产仓库，大部分的物料依靠供应商的模块化供给，或则设置系统，安置在生产线的两旁，依附配送的方式，这就对供应商的组装和配送提出了相当高的要求。刚开始的时候，模块供应商的组装人。
8、员要保持和客户工程技术人员的密切联系，掌握模块组装的正确操作步骤，把握关键点的控制，力求在最短的时间内达到组装模块的能力。同时模块供应商要加强其物流队伍的建设，做到能准时供货，及时到达。以上只是些主要的关键注意点。作为个合格的模块化供应商，需要不断地在质量价格交期和服务等多方面提升自己的优势，不断地完善进取。质量控制的难度在模块化生产方式下，质量控制是个难点。大量的单个零部件被组装起来，打包成个个的模块送达工厂。虽然可以通过关键部位核心尺寸的测量，从整体上把握和控制质量，但是，还是有很多不足之处。由于采用模块化的采购模式，大量的零部件都是由模块供应商自行采购，虽然苏州工厂会规定些标准件的品牌型号，会指定些特定的零部件供应源。
9、不必要的采购流程，苏州工厂并没有通过正式买卖程序把销售给模块供应商，只是做了实物的交接。而采购在下单时，也只会从模块供应商处购买，虽然最后实际送来的物料是完整的。物料计划员在通知模块供应商备货的时候，用的是这个料号。而财务在核算模块成本的时候，用的是。当然实际的结构和运营情况会复杂的多。在此，只是简单介绍了下建立次级模组料号在此类问题中的必要性。供应商的模组化适应能力及备料问题寻找个能适应模组化供应的供应商并不容易。模块供应商不仅需要有定的专业技术领域的要求，如苏州工厂的供应商就需要其不仅要有焊接钣金精密机加工电气等生产加工及制造方面的技术要求，而且还要具备整体模块组装调试和库存优化管理的能力。技术方面的要求并不是最突出的。
10、点所在，核心问题要关注和把握每颗物料的交货周期，协调到个几乎大家都接近的时间点，因为最终客户要求的是个完整模组的交付。正如木桶原理，最短的那块板会变成问题的所在。那么，最长交期的那颗物料，今后可能就会成为无法按时交付模组的诱因。个合格的模块供应商，必须充分了解和掌握其模块中每颗物料的交货期，并采取相对应的有效措施。第二，模块供应商在采购单个零部件的时候，若干因素需要综合考虑。各模块由于功能配置的不同，相同零部件耗用数量会不相等。因为各时期市场的销售波动，年中模块耗用数量不均衡。客户生意中，会存在只买单个零部件的备件销售。另外，会遇到单个零部件最低起订量的问题，而在其供应经营中，般不会提出模块最低起订量，所有供给都是按照客户。
11、模块化生产方式继续优化发展做出份贡献。关键词模块化，客户定制式，多样化，个性化目录第章绪论研究背景研究的目的和意义研究思路和方法相关研究综述第章模块化生产方式概述多种生产方式的简述大规模生产方式精益生产方式模块化生产方式模块化生产方式的形成专业化是模块化生产方式的前提要素规模经济是模块化生产方式形成的驱动因素需求的多样化与个性化是模块化生产方式形成的必要条件模块化生产方式的优点交货期的大幅缩短多样化的需求适应性提高显著的成本降低模块化生产方式是传统柔性生产方式的优化模块化生产方式与客户定制化业务模式客户定制化业务模式的产生客户定制化业务模式对模块化生产方式的需求模块化生产方式运用在客户定制化业务模式的优点模块化生产对我国制。
12、但是依然有很多非标件的来源很难得到有效地控制，导致可能会有材料问题的发生，零部件的可靠性变成个隐患。苏州工厂遇到过这样的问题。传动模块中设计有很多链轮，绝大部分的齿轮都是标准件，市场上很容易购买到。年的中期，售后服务得到大量的问题反馈，很多客户的机器上不同程度的发现链轮有磨损的现象。进步收集整理信息，仔细研究问题后，发现发生链轮磨损的机器都集中在个时间段出货的，前后跨度有近个月。因为这个问题发生地很集中，而且以前更早的机器都没有出现过类似的问题，所以首先就排除了设计选型的问题，目光不约而同地转向了供应商。在事实面前，供应商终于承认了由于那段时间的供应量比较大，仅仅个月的需求就超出了其平时安全库存的二倍多，加之其原来的下级供。
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