1、要求年，丰田汽车的创始人在第个丰田工厂成立时，首次提出了创新性的准时生产理念。他指出要尽可能地使工作流程简单化，同时要尽最大化地缩短工作过程中的时间。为了达到这目的，他采取的方法是使用准时生产制度，使产品在最恰当的时候输送出去。准时生产坚持在最恰当的时间生产出符合客户要求的产品，同时把产品及时输送到客户手中。在此情况下，我们再将顾客的范围扩大，在企业内将下流程视为顾客车间内处于上工程的人员将下制程视为顾客。则车间内为满足末端顾客所需的成品组装成品所需的零部件及制造零部件所需的原材料，都能刚好准时地在“下游顾客”需要的时间准时送达质量与数量相符合的物品。准时生产强调企业生产流程的平稳性畅通性及流动性，在这基础上，它又要求产品质。
2、不断提高员工素养，提高解决问题的能力企业的员工能够承受住工作中的压力并且及时解决问题。拉式生产要求组织者具有良好的协调与整合能力，能够处理好更部门与专业之间的关系。看板作业组织文化要求个流的理想状态是零库存。只有当客户有下订单时才开始生产产品，并且每个产品制造流程次只生产个产品。然而，要真正实现个流的生产是非常难的，因为当不同流程之间的作业时间相差很大，或者是不同流程之间的距离过大，导致产品传递不顺畅时，就很难实现个流生产。距离相近且制作工艺时间相差不大的工作团体成为真正实现个流生产的关键。不同工作团体之间的衔接则是靠看板制度来实现。曾有个学者对此做出个非常准确地归纳，他提到首先应该在适合个流生产的地方实施这种生产方式，。
3、的理念不统，所以这些软件方面不尽人意，导致人硕士专业学位论文论文题目精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究学号研究生姓名指导教师姓名专业名称研究方向论文提交日期精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究中文摘要精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究中文摘要医疗器械行业在中国市场经济快速发展的过程中也获得了较快的发展，尤其在随着国民收入持续提升的背景下，医疗器械行业在中国的发展有着全新的发展机遇。与此同时，在这种机遇背景下也存在着不小的挑战目录第章绪论选题背景与研究意义选题背景研究意义研究目的和研究方法研究目的研究方法研究的思路和研究内容研究思路研究方向研究内容第章理论基础和文献综述精益思想基础理论精益思想的起源与精髓精益思想的组。
4、。综合而言，公司敷料生产车间应该首先明确自己的生产方式，选择合适自己的精益生产管理的组织文化，使得企业在精益生产管理上形成独特的文化，再进而推行企业的精益生产管理的本土化应用。第章结论与展望精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究第章结论与展望在精益生产管理的测度上，本文首先基于公司敷料生产车间的实际情况出发，进行了与精益生产管理相关的十个项目的设计，这些项目也被称为公司敷料生产车间精益生产管理运营评价的二级。本次评价主要以问卷测度的分值和专家打分法所确定的权重得的结果加权汇总，主要评价以七度量表进行评价，其中位于评价值附近则定义为稍差，可以定位为般，大于可以定义为较好。具体结果可见表。表公司敷料生产车间精益生产管理各项目评价。
5、级指标的统计描述通过图，我们可以发现公司敷料生产车间精益生产管理最为薄弱的环节集中在理念与文化人才的保留与多能工的培养，这是公司敷料生产车间最为薄弱的环节之处。而且理念与文化具有定的外溢效应，能够形成企业的种精益生产管理的文化。通过对其理念与文化的整体提升将有助于其他指标精益生产的运营效果。而在表现最优的环节上在于车间的看板管理和生产布局这两个方面，但是离精益生产管理在车间获得高效运营的指标还是存在着差异。优异表现指标的分值应该超过。因此，整体而言，公司敷料生产车间的精益生产管理的应用还是较为般，需要公司敷料生产车间进行及时的改进完善。首先应该从精益生产管理的理念与文化入手，通过车间的精益生产管理文化的普及和夯实，来实现车间。
6、实施过程中遇到阻碍时，最好的解决办法是坚持最低存货量，通过这样的个看板作业方式来达到拉式生产的目的。实现拉式生产的最好方案是实施看板作业方式。看板作业通过定量定容缩短工作流程简化信息沟通等方式使产品生产过程顺畅。生产数量时间地点物品属性等方面的具体信息是看板作业方式传递的主要内容。简而言之，看板作业方式把下游工序信息向上游工序传递，实现的是同种工序不同工序之间的信息传递。由此可以看出看板是实现拉式生产与准时生产的关键。看板传递的信息非常的详细与具体，包括产品的具体属性编码数量物流地点精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究第章敷料车间精益生产管理优化体系的构建等。领取看板和生产看板这两种看板方式是根据看板的不同用途而分化出来的。
7、设备等方面的质量保障。只有达到了这些基础要求同时加上对客户要求的准时供应，这样才能保证准时生产的实现。“无间断流程”是实现准时生产的最有效最简单的工具，它揭示了精益生产的深刻内涵。企业想要达到质量有保证时间短低成本的交货周期的目标可以通过无间断作业这种方式来实现，因为它可以在定程度上达到减少产品的生产周期，缩短时间，从而降低产品的成本。无间断流程强调的是产片原材料的质的保证与量的准确，更通俗地讲即根据客户的要求准备相应的原材料，同时供应的材料数量刚刚好，避免浪费现象的发生。同时，在最短的时间内把原材料加工成所需的产品，并且迅速及时地送到客户的手中。这样就可以最大限度地减少时间的拖延，可以确保效率与降低成本。想要成功实现无间断。
8、流程很关键的点即是保持工作流程中的各项工作负荷水准的稳定性。当企业想要实现无间断流程或者说是保持工作负荷的稳定性时，很重要的点是企业内的员工要尽全力地投入，所以这就对企业的组织文化有了更高的要求。它要求坚持客户至上原则，企业应该排除万难满足客户的要求企业各部门的工作应依照客户的需求市场情况而定，避免盲目自信现象的出现不断提升员工素质，如解决问题的能力提高技术水平等企业的管理者与员工之间能够团结在起，共同为企业更好更快发展而努力。第章敷料车间精益生产管理优化体系的构建精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究拉式生产组织文化要求般传统的生产方式采用的是前工段完成的产品直接给下工段的做法，这样的生产方式采取的原则是先预测出可。
9、匿名打分确定这十个二级指标相应的权重，进而测算出公司敷料生产车间在精益生产应用上的整体表现。具体可见表。表公司敷料生产车间精益生产管理整体表现定量统计项目权重分值测算分值合计生产计划产线安排品种安排看板管理成品出货流程生产布局理念与文化物料移动人才的保留与多能工的培养工作场地组织通过表，可以看出公司敷料生产车间精益生产管理的整体分值为。本文研究采用七度量法，因此整体评价介于较为不好和般之间。也就是说公司的敷料生产车间的精益生产运营效果并不是十分显著。我们可以通过不同的二级指标的具体表现找出其精益生产运营的短板。具体可见图。第章敷料车间精益生产管理优化体系的构建精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究图公司敷料生产车间精益生产二。
10、员工到高层精益生产文化的传播，以此推动精益生产管理活动在车间生产活动中的运行。公司敷料生产车间精益生产管理应用建议精益生产最重要的工具方法与精益原则，包含准时生产拉式生产看板消除浪费持续改进现地现物和自动化等八大要素。这八大要素是精益生产的精髓，八大要素间紧密相连，缺不可。如果企业在实施精益生产的过程中缺了其中的任何个都不能够被称为个真正的精益生产企业。因此，公司敷料生产车间想要提高其精益管理的本土化应用，应该先从企业组织文化开始着手。精益生产在公司敷料生产车间中的应用研究第章敷料车间精益生产管理优化体系的构建组织文化的要求有不同种类型，公司敷料生产车间可以从以下模型中选择适合自己的模型来进行组织文化的构建。准时生产组织文化。
11、项目分值评价生产计划般产线安排般品种安排般看板管理较好成品出货流程般生产布局较好理念与文化较差物料移动般人才的保留与多能工的培养较差工作场地组织般整体评价，公司敷料生产车间精益生产管理的应用较为的般，而且这种般化趋势具有全面的般化，尤为突出的是理念与文化方面最为薄弱。因此这也需要公司敷料生产车间对其精益生产管理的文化和理念体系进行构建。结论公司在看板管理和生产布局方面管理较好这主要得益于外资企业在建厂初期，就直接将这些硬件建立起来。投资较大，而且公司运营多年，所以在这方面做的较好。结论二公司在理念与文化，人才保留等方面不尽人意这是因为外资企业仍是追求效益至上，而且中外双方的文化冲突在短期很难协调致，双方对于如何用人和育人之间。
12、能的市场需求，然后制定相应的生产计划接着实施计划。这样的生产方式最大的弊端在于上游制作者不需要考虑下游的情况，按照相应的计划大批量生产出产品，将会导致产品的阻塞。这样导致的直接结果是积压货增多，造成损失。很多的学者都发现了企业生产过程中的这个问题，也提出了很多的改善方案，但是至今为止，依旧有很多的工厂采用这样的种生产方式。沃麦克提出拉式生产最好运用拉式思考法，然而，日本丰田公司则是通过鼓励员工的创新性，让员工在压力中成长与思考这种方式来实施拉式生产与个流。丰田汽车公司坚持的处理方式是当问题出现时，及时解决问题。由此可以看出，想要成功实施拉式生产，对组织文化提出了以下几个方面的要求鼓励员工发现生产过程的问题并尽全力解决问题。
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