20万吨酒精项目投资立项申报材料㊣精品文档值得下载

也可以生产饲料出售。

本地地处沿海地区，有大面积的人工鱼场和生猪饲养场，饲料需求量很大。

燃料及电力情况煤炭是主要的燃料，本省徐州及山东安徽河南等地都是产煤区，有足够的煤炭资源保证。

公司所处地有万发电厂，电力供应及热能供应都有保证。

厂区公配电到位，本地政府对大工业用电还有优惠政策，电价每在元。

所选厂址与热电厂相距米左右，如本公司不选择自备锅炉，可直接采用热电厂的热能供应。

平面布置图及公用工程厂区平面布置图小洋河园内道路公用工程方案在工业园区，其电力道路生产用水都可得到保证。

企业内下水管路码头酒槽治理设施锅炉固液分离装置沼气池配电消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷却酒精蒸馏塔发酵罐成品仓库办公室原料仓库建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。

原料库成品库与周边环境不相冲突。

园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。

技术及设备方案生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。

生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。

要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。

根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。

酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶原料粉碎调浆蒸煮及后熟真空冷却糖化酶高活性干酵母┌杂醇油糖化发酵蒸馏成品食用酒精脱水↑二氧化碳回收└酒槽沼气└饲料无水乙醇酒精生产工艺特点原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。

采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。

糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约次水的用量。

发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的。

蒸馏采用五塔六段式即粗馏塔提馏段粗馏塔浓缩段水洗塔精馏塔脱甲醇塔和杂质塔差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。

实现了稳定高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约。

五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇异丁醇异戊醇等高沸点杂质组分粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。

自控仪表采用分散控制集中管理系统自控系统进行控制。

控制系统主要针对生产过程的温度压力液位流量等参数进行显示记录报警和调节。

蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。

无水酒精无水乙醇生产工艺酒精差压蒸馏分子筛脱水无水乙醇稀酒精回收无水酒精无水乙醇般足以工业乙醇含量约，的含量约为原料，通过脱水，使含量提浓到以上，从而制备成无水乙醇。

目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。

我们拟采用的是分子筛脱水法。

来自原料精馏塔的含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态的吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽经乙醇液换热器产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。

否则进入原料乙醇储罐重新处理。

当吸附塔操作完成后，将物料切入另吸附塔进行吸附操作。

开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。

当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，在真空状态下，进步脱除分子筛中的吸附水。

含少量乙醇的水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来的稀酒液将系统抽成负压。

当稀酒液浓度达时，再泵至界区外精馏系统回收其中的乙醇。

设备列表酒精生产设备序号产品名称规格型号单位主要材质数量输送系统套碳钢给料机台碳钢永磁除铁器台粉碎机锤片式台碳钢风机离心式台碳钢分离器旋风式台碳钢闭风器台碳钢膜式器水膜式台碳钢拉料罐台碳钢减速器台碳钢搅拌轴根粉浆泵台碳钢喷射液化装置套不间罐台小计台定型设备序号名称数量备注水环式真空泵台输送泵台换热器台冷却器台小计台套化验设备名称数量光电分析天平电烘箱气相色谱仪微量水分测定仪普通天平各种滴管等常规仪器若干显微镜干燥器其他常用化验设备等若干节能节水措施酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。

首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。

所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。

高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。

生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源以上。

环境影响及酒糟治理方案酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳杂醇油酒糟。

二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水饮料汽酒等。

杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。

酒糟经固液分离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。

年产吨酒精工厂，按年生产天计，则每天产酒精吨，在般情况下，每产吨酒精要排出的高浓度糟液，即，如此大量的高浓度废液若不经科学处理，直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染，还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。

本项目选择环保治理工艺的设计原则本着综合治理，力求环境社会和经济效益之统的原则，采用节能降耗的新技术。

在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。

尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。

在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。

环保治理的工艺流程酒糟废液酒糟贮池固液分离设备沉淀心发酵装置沼气锅炉车间环保工艺流程说明污水流程酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池或沉淀过滤池，经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。

在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。

污泥流程厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。

沼气流程由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐阻火器水封罐进入锅炉。

该工程实施后，每天减少的排放量吨，按年生产天计，年减少排放量吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。

治理工程设备序号名称数量换热器级提升泵二级提升泵厌氧发酵罐若干循环泵水封若干阻火器厌氧填料好氧填料鼓风机曝气装置射流循环泵气浮装置污泥泵加药装置管道混合器管阀电器仪表劳动安全卫生和消防方案安全工作是工业生产管理的重要环节。

酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门各种送料泵广泛存在于设备之中，应注意工作安全。

酒精是易燃物品，在生产和储存运输过程中应十分注意消防安全工作，生产过程中要接触大量的水及蒸汽，也必须做好防护工作。

重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。

利用生产过程中产生的大量循环用水的情况，结合对循环水的冷却过程，在厂区中心地带建设个大的消防冷却水池，即对余热水进行降温处理，也作为厂区内消防用水，起到事半功倍的效果。

生产组织及劳动定员和人员培训按工艺可将生产组织分为原料粉碎蒸煮糖化发酵蒸馏糟液处理设备维修化验仓库及后勤各部门。

生产工人配备工种每班人数累计人数粉碎蒸煮与糖化发酵蒸馏酒糟处理化验及计量动力及设备维修锅炉司炉待定小计如果公司使用热电厂的热能，则不投入锅炉，也就不配备锅炉司炉人员。

以上人员不含后勤人员和经营管理人员。