资回收期静态年含建设期所得税后投资回收期动态年含建设期所得税后内部收益率所得税后净现值万元所得税后盈亏平衡点借款偿还期年技术方案设备方案与工程方案设计原则与工厂组成设计原则本产品为高新技术产品，设计中要广泛采用与生产纲领相适应的新工艺新技术，建成最高水平的生产线。工艺方法的确定，主要工艺设备的选型都要围绕质量目标和经济目标进行。坚持少投入多产出原则，尽量选用精度和质量都满足要求的国内设备，机械化自动化程度要以保证质量有利安全减轻工人劳动强度和提高效率为前提，有重点地采用自动控制自动检测等。厂房设计要结合中国国情，按照产品及工艺要求适当提高标准，特别是密封防尘保温。环保消防安全卫生设施要贯彻三同时原则。生产纲领表生产纲领览表产品名称规格单位数量备注太阳能电池片系列单晶硅片多晶硅片太阳能电池组件单晶多晶太阳能光电发电系统太阳能光电照明产品太阳能路灯庭院灯草坪灯工作制度根据国家行业标准及有关规定，工厂实行每周天工作制，全年工作天。根据本项目生产特点，生产车间实行班工作制，每班工作小时。工厂组成及任务表工厂组成与任务览表序号部门名称工作任务备注生产部门太阳能光伏电池生产车间太阳能电池片太阳能光伏电池组件生产太阳能光伏发电系统生产车间太阳能光伏发电系统生产太阳能光电照明产品生产车间太阳能路灯庭院灯草坪灯交通标志灯等产品生产二辅助部门研发中心新产品研发新工艺推广生产技术部门生产调度提供技术支持质量管理部门负责产品质量检验计量供销部门原辅材料采购供应市场开拓产品销售仓储物流质量反馈售后服务仓库原辅材料及成品储存公用动力部门水电等动力供应，环境保护全厂性设施工厂管理后勤服务工艺技术方案本项目技术基础本项目承办单位安徽派雅新能源股份有限公司，是家专业从事太阳能光电产品研发生产和销售的高新技术企业。几年来，该公司投入大量人力物力财力做大量的人才和技术储备工作。该公司招贤纳士，引进人才，现已拥有支由博士硕士组成的研发团队，与浙江大学安徽工程科技学院等高等院校科研院所建立了长期合作关系。投入资金，购臵研制设备，在国内调研和消化吸收澳大利亚新南威尔士大学光伏中心美国理工大学光伏中心德国太阳能系统研究所日本太阳能公司等有关资料基础上，进行了太阳能光伏产品预研和小规模试生产，取得成功，形成了自己独特的生产工艺，并成功开发出拥有自主知识产权的太阳能光电产品专用智能控制系统专用光源等。太阳能照明产品小批量投入市场，受到用户欢迎，产品已通过有关机构检测，制定了照明产品企业标准并上报国家技术监督部门备案。目前，该公司太阳能光伏产品已具备产业化条件。本项目主要产品太阳能电池片和太阳能电池组件太阳能电池组件太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之。太阳能电池板的表面由两个性质各异的部分组成，当太阳能电池板受到光的照射时，能够把光能转变为电能，使电流从方流向另方，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池组件就是根据这种原理设计的。从生产技术上来说。从电池组件类型来看，主要有晶体硅太阳能电池组件和非晶硅太阳能电池组件，其中晶体硅太阳能电池组件又包括单晶硅和多晶硅太阳能电池组件。太阳能电池板由电池片组件边框钢化玻璃封装材料以及接线盒等组成。目前，单晶硅太阳电池的平均效率为，澳大利亚新南威尔士大学的实验室效率已达多晶硅太阳电池效率也达，实验室最大效率为非晶硅太阳电池的稳定效率，单结，实验室最高效率为，多结电池为，实验室最高效率为。本项目将采用该公司生产的高效率晶体硅太阳能电池片，流的生产工艺和制作设备，按照国标标准，生产高效优质的单晶硅和多晶硅太阳能电池组件。其产品具有性能好，转换效率高单晶硅和多晶硅太阳能电池组件的转换率已达到以上，寿命长使用寿命达年以上，耐候性和抗冰雹防水能力高等特点。太阳能照明与发电系统本项目生产的太阳能照明灯具主要有以下几部分组成太阳能电池板将太阳光能转化为电能智能控制系统充放电灯具的工作和关闭时间和亮度的设定蓄电池白天由太阳能电池向其充电④负载其他装臵灯壳灯杆灯座螺丝地埋支架等目前市场上的太阳能灯具的持续工作时间为天每天使用小时左右。本项目生产的太阳能照明系统和发电系统，在对目前市场流行的太阳能灯具改进基础上，光电转换效率大于，采用自主研发的专用数字自动控制系统，自动检测和调节充放电控制及保护系统同时，选配专用晶体管发光灯，可以保证在遇有阴雨天气情况下，仍能正常工作天以上按每天工作小时计算。太阳能照明灯具主要特点如下光电转换效率大于，使用寿命年。选配专用晶体管发光灯，灯泡使用寿命大于年。配臵专用高效节能灯泡，使用寿命小时以上。采用自主研制数字自动控制系统，自动检测和调节充放电控制及保护系统。每天使用小时左右，并可连续阴雨天。选择高容量免维护专用蓄电池组，使用寿命年以上。工作在安全电压下，不会发生触电事故，次投资安装，长期受益。灯内采用智能控制，晚间自动开启，天亮自动关闭。不需专人送电和管理。工艺技术方案太阳能电池片生产工艺技术方案太阳能电池工作原理硅太阳能电池的基本材料为型单晶硅，厚度为左右。上表面为硅片表面留有切痕和损伤层，需要通过表面腐蚀来消除。为了提高太阳电池性能，常常在硅片表面制作绒面，有效的原材料硅片扩散前清洗制绒扩散形成结扩散后清洗去磷硅刻蚀周边断路镀膜印刷印刷电极烧结电极固化分类检测按效率热塑封装电池板成品包装入库绒面结构使得人射光在表面进行多次反射和折射，可以增加光的吸收率。绒面电池比光面电池的反射损失小，如果再加上减反射膜，反射率可进步降低，甚至可以达到以下。入射光在绒面表面多次折射，改变了人射光在硅中的前进方向，不仅延长了光程，增加了对红外光子的吸收率，而且有较多的光了在靠近结附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集概率。在同样尺寸的基片上，绒面电池的结面积比光面电池大得多，因而可以提高短路电流，转换效率也有相应提高。单晶硅电池的绒面通常是利用些化学腐蚀剂对硅片表面进行腐蚀而形成。在实际生产过程中，大多使用较廉价的稀溶液浓度为作为腐蚀剂，腐蚀液温度为。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中适量添加醇类常用乙醇或异丙醇作为结合剂。由于腐蚀过程的随机性，四面方锥性的大小并不相同，通常高度控制在。多晶硅表面的晶向是随意分布的，因此碱性溶液的各向异性腐蚀现象对于多晶硅来说效果并不理想，而且由于碱性腐蚀液对多晶硅表面不同晶粒之间的反应速度不样，会产生台阶和裂缝，不能形成均匀的绒面。多晶硅般使用酸腐蚀法活性离子刻蚀法机械刻槽法和激光放慢槽法。扩散制结制结是在基体材料上生成不同导电类型的扩散层，形成结。这是电池制作过程中的关键工序。目前主要有热扩散离子注入外延激光以及高频电注入等方法。扩散是物质分子或原子运动所引起的种自然现象。热扩散制造结是用加热的方法，使价杂质掺入型硅，或价杂掺入型硅。硅太阳电池中常用的价杂质元素是磷，价杂质元素是硼。对于扩散的要求是获得适合于太阳电池结所需的结深和扩散层方块电阻。浅结的表面浓度低，电池短波响应好，但会引起串联电阻增加，只有提高电极栅线的密度，才能有效提高电池的填充因子，这样就增加了工艺难度如果表面浓度太大，会引起重掺杂效应，使得电池的开路电压和短路电流均下降。在实际电池制作中，应综合考虑各种因素，结深般控制在。扩散质量是否符合工艺要求。可通过测量薄层电阻来衡量，薄层电阻即方块电阻，为单位面积的半导体薄层所呈现的电阻，它可以反映出扩散工艺过程中进入的杂质总量。方块电阻与扩散时间扩散温度和气流量大小等因素密切相关，般而言，扩散杂质浓度越高，导电能越强，方块电阻也越小。通常方块电阻为比较适宜。本项目采用的热扩散法。去磷硅玻璃在扩散过程中，硅片表面会形成层含磷元素的，称为磷硅玻璃。这层磷硅玻璃比较疏松，会对后道镀膜工序以及电池片的电学性能产生不利影响，所以在镀膜前应把它去除，本项目采用氢氟酸来去除磷硅玻璃。刻蚀去边在扩散过程中，硅片的周边也形成了扩散层。这种扩散层可能使电池的上下电极形成局部短路，从而使太阳电池的并联电阻下降，影响电池的转换效率，所以必须消除周边的扩散层。去边的方法主要有腐蚀法和挤压法。腐蚀法是将硅片的两面涂上黑胶，在硝酸和氢氟酸组成的溶液中腐蚀左右取出，再将黑胶清除。挤压法是用大小与硅片相同，略带弹性的耐酸橡胶或塑料与硅片相间整齐地隔开，并且施加定的压力，以阻止腐蚀液渗入缝隙，放入腐蚀液中不到，取出洗净，即可将硅片周边的扩散层去除。目前的工业化生产多用等离子干法腐蚀，在辉光放电情况下通过氟和氧交替对硅片作用，可去除含有扩散层的周边。镀膜光照到平面的硅片上，其中部分被反射，大约要损失。为了减少反射损失，将硅片表面制成绒面状态，可使入射光多次反射而增加对光的吸收。即使如此，也还有大约百分之十几年反射损失。为了进步提高对光的吸收率，可在硅片表面覆盖层减反射膜。减反射膜常用的制备方法有真空镀膜和离子镀膜法溅射法印刷法喷涂法沉积法等，其中沉积法在工业化生产中大量使用，主要由于薄膜具有良好的光学性质，可以降低太阳光的反射，提高光吸收率。设备采用硅烷作为源，由于硅烷遇到空气会自燃，甚至发生爆炸，所以在操作中要特别小心。制电极太阳电池在有光照时，在结两侧形成正负电荷的积累，因此产生了光生电动势。在实际应用时，需要通过上下电极，才能有电流输出。电极就是与结两端形成紧密欧姆接触的导电材料，习惯上把制作在电池光照面上的电极称为上电极，通常是栅线形状，以收集光生电流而把制作在电池背面的电极称为下电极或背电极，下电极就尽量布满电池的背面，以减少电池的串联电阻。真空蒸镀法和化学镀镍法是传统的制作电极的方法，都存在工艺成本较高耗能大批量小以及不适宜自动化生产等缺点。为了降低生产成本和提高生产效率，将生产厚膜集成电路的丝网漏印工艺引入制作太阳电池电极的生产中。在目前的规模化生产工艺中，正面的印刷材料普遍选用含银的浆料，主要是因为银具有良好的导电性可焊性和在硅中的低扩散性能。经丝网印刷退火所形成的金属层的导电性能取决于浆料的化学成分玻璃体的含量丝网的粗糙度烧结条件和丝网版的厚度。本项目用涤纶薄膜制成所需电极图形的掩膜，贴在丝网上，然后再套在硅片上用银浆铝浆印刷，最后在保护气氛中烧结成形。本工艺已经成熟，栅线的宽度可降到约，高度达