容量年耗电万氮气自产蒸汽五定员人其中工人人管理人员含技术人员人六总运输量其中运入量运出量七工程用地亩八工程建筑面积含二期预留九综合能耗总量标煤十项目总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元十年销售收入万元十二年总成本费用万元十三年销售税金及附加万元十四年利润总额万元十五年所得税万元十六年税后利润万元序号项目名称单位数量备注十七税费总额万元十八财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期不含建设期年静态税后市场预测产品主要性能用途多晶硅材料是用三氯氢硅以氢气作还原剂在高温下还原并提纯后达到定纯度的电子材料，是硅产品产业链中的个极为重要的中间产品，是制造太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最基础的原材料。光伏发电是太阳能的主要应用领域，具有安全可靠无噪声无污染制约少故障率低维护简便等优点。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池。目前多晶电池用量最大。全球太阳能电池组件的年均增长率高达以上，光伏产业成为发展最快的新兴行业之。随着全球光伏产业的迅速发展，太阳能电池生产企业对原料多晶硅的需求与日俱增。国内外内生产情况及市场预测世界多晶硅主要由美日德三国垄断。由于全球原油价格上涨，欧美地区对新能源的需求上升，这些国家都采取了鼓励太阳能发展的措施，这促使太阳能产业蓬勃发展，从而导致多晶硅需求猛增。据不完全统计，年全世界多晶硅产量吨，其中半导体用多晶硅吨，太阳能电池用多晶硅吨，而太阳能级的实际需求量为吨，出现严重供不应求的局面，半导体领域对多晶硅的需求今后也将保持强劲增长。全球半导体市场统计预计年和年全球半导体市场的规模增长分别为和。预计半导体领域对多晶硅的需求年超过吨，加上太阳能电池领域的需求，年对多晶硅材料的总需求将达到吨，供应缺口在吨。据专家预测，到年，全世界多晶硅的年需求量将达到万吨，同时，我国周边地区的俄罗斯韩国新加坡马来西亚等国均无多晶硅生产条件和能力，对多晶硅有巨大市场需求。全球主要多晶硅生产厂家有德山雪达日三菱材料日住友日三菱多晶硅美黑姆洛克美先进硅美瓦克多晶硅德等企业。日本是亚洲最大的多晶硅生产国，但其产量仍不能满足本国需求，不仅日本，亚太地区特别是台湾新加坡韩国等地，都是多晶硅的主要需求地。近年来，我国建起了多条太阳能电池模块封装线，使太阳能电池的年生产量迅速增加，硅太阳能电池的生产能力已从三年前的十几兆瓦发展到超过兆瓦，制造太阳能电池的上游原料多晶硅的需求随之快速增长十五期间，我国半导体集成电路市场将进步扩大，年均增长速度将保持在左右，太阳能和半导体这两大行业的迅猛发展导致基础原材料多晶硅的市场需求不断提高预计我国的多晶硅至年将有超过吨的缺口。十五期间，将是多晶硅产业快速发展的黄金时期，多晶硅来头增长的潜力巨大。目前国内生产多晶硅的企业主要有河南洛阳单晶硅厂四川峨嵋半导体材料厂上海棱光实业公司四川重庆天原化工总厂，洛阳中硅高科技有限公司等，年总产量不超过吨。远远不能满足国内市场的需求，的多晶硅依赖进口，多晶硅短缺已成为制约我国太阳能电池等行业发展的瓶颈。价格分析由于近年来国际多晶硅市场需求的旺盛，而总体产能增长不足，导致多晶硅价格暴涨，其价格由年的美元公斤涨至年的美元公斤，年的美元公斤,年为元公斤。国内多晶硅的价格亦受国际市场的影响，因全球多晶硅主要生产厂商只有七家，国内产能极小主要依靠进口，因此预计年以后多晶硅的价格为元公斤。本报告各种产品价格选用现市场价格，其中市场价格为多晶硅保守为万元三氯氢硅为万元四氯化硅为万元。建设规模及产品方案建设规模生产规模的确定，要考虑市场需求资金筹措企业经济效益以及厂址的建设条件等诸多方面的因素。根据市场预测和原材料的供应情况，以及通能硅材料有限公司现有规划，拟定本工程的产品方案及规模为多晶硅三氯氢硅其中商品量为，副产品四氯化硅。产品质量标准三氯氢硅质量标准目前尚无三氯氢硅产品的国家标注和行业标准。本项目产品三氯氢硅执行标准参照美国联合碳化公司执行。美国联合碳化公司三氯氢硅质量标准表指标名称指标三氯氢硅含量≧氯硅烷液相含量﹤硼含量液相﹤砷含量液相﹤磷含量液相﹤电阻率比容沸点多晶硅质量标准多晶硅产品质量执行多晶硅质量标准。多晶硅质量标准表等级项目特级品级品二级品三级品表面及断面状态结晶致密，表面平整，断而无夹层。结晶致密，表面平整，无氧化夹层。直径基硼电阻率直径允许偏差型少子寿命型电阻率含碳量个原子含氧量包装运输及储存产品的标志标签包装运输应符合化学危险安全管理条例危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规及的规定。三氯氢硅包装运输及储存三氯氢硅为贮成加压精镏冷凝分离提纯生产高纯度的三氯氢硅产品和四氯化硅副产品的传统工艺。该工艺流程采用国内先进的沸腾床式三氯氢硅合成炉，生产能力大，副产品少分离采用加压精镏技术使三氯氢硅产品质量达到四氯化硅产品质量达到以上，处于国内领先水平。多晶硅目前多晶硅的主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法又称西门子法这两种。硅烷法是采用精制后的硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进步处理后而获得多晶硅产品。三氯氢硅氢还原法是经过精制的三氯氢硅经挥发后与精制后的氢气在还原炉中高温下发生还原反应而析出硅，获得多晶棒，再往进步处理后而获得多晶硅产品。改良西门子法即改良三氯氢硅氢还原法主要是对还原尾气进行回收利用，提高三氯氢硅的转化率，降低其消耗，同时极大地解决尾气排放造成的污染问题。本项目选择改良西门子法生产多晶硅。该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得的多晶硅棒经过后处理而获得高纯度的多晶硅。同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。回收的三氯氢硅四氯化硅氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅的产品质量达到的要求。工艺流程简述三氯氢硅工艺流程简述氯化氢合成工序开启合成炉合成段冷却水，管道氢气经阻火器氢气缓冲罐冷水冷却器冷却后去干燥器干燥除氧器除氧干燥器干燥与氯气按摩尔比进入合成炉管道氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉通过冷却水量氯气和氢气量控制合成炉出口温度在。合成的气体经氯化氢缓冲罐纯化去三氯氢硅合成工序。三氯氢硅合成工序硅粉通过真空管道输送至硅粉干燥器，干燥后的硅粉用氮气送入三氯氢硅合成炉与来自氯化氢缓冲罐的氯化氢气体在合成炉沸腾床发生反应，控制合成炉温度在，生成气相三氯氢硅和四氯化硅三氯氢硅和四氯化硅气体混合物经网袋式过滤器分离硅渣收集器收集回用气相经空冷器初冷后进入冷凝器经冷冻盐水冷凝后经接收槽进入粗品收集槽不凝性气体经管道进入尾气吸收工序。在沸腾炉中，硅粉和氯化氢反应生成三氯氢硅。精镏提纯工序来自粗品收集槽的三氯氢硅和四氯化硅混合物料进入塔釜加热器，经蒸汽间接加热进入精镏塔，精镏塔顶气体经前冷器和后冷器冷凝，控制压力和回流比，部分液体回流至精镏塔，部分自流进入三氯氢硅接收罐进入三氯氢硅收集罐塔釜加热器精镏后残液自流进四氯化硅接收罐后经氮气压入四氯化硅储罐。尾气吸收工序来自冷凝器的不凝性气体进入尾气洗涤塔，经循环泵送出的洗涤水在尾气洗涤塔中五处喷淋洗涤，回收溶液至浓度后外售气体达标排放。多晶硅生产流程简述氢气精制工序由化工管道送来的氢气及回收氢气进入氢气气柜，经水环泵加压后的氢气经分离器氢气冷却器片碱干燥器活性碳吸附器除氧器冷却器冷冻除水器硅胶干燥器，再进入二次氢气净化器进行净化得到精制氢气。该项目同时建设有电解水制氢系统。采用纯化水经电解槽电解，制氢装置分离氢氧等初步处理，再进入氢气净化装置净化工序同上述氢气精制工序得到高纯氢气供还原车间等生产使用。三氯氢硅精制工序自制的三氯氢硅放入三氯氢硅储槽，再经泵送往高位槽，经控制流量后进入精馏塔釜，从塔顶出来的气相经全凝器二级进行冷凝得到的冷凝液再经过滤器，路返回精馏塔顶作为回流液，路作为产品流入计量槽。经分析，合格的精制三氯氢硅进入精三氯氢硅储槽，不合格的则返回三氯氢硅储槽。二级全凝器的尾气进入尾气缓冲罐，再经尾气洗涤塔洗涤达标排空。洗涤水进入中和池进行处理。精馏的釜底残液及轻组分三氯氢硅则进入高低沸物槽，装车外卖。还原系统及尾气回收系统精制的三氯氢硅经过鼓泡气化后与精制氢气在还原炉内，在以硅芯作为载体的表面，在高温下还原沉积为多晶硅。通过调节电流强度，控制载体温度，使炉内载体直径变粗，达到供直拉单晶硅所需直径要求的多晶硅。还原尾气经两级螺旋板换热器降温后进入尾气回收器，未凝气体与还原尾气经换热后进入水喷淋洗涤塔洗涤，再经丝网阻火器进入氢气气柜。洗涤水则进入中和池进行处理。尾气回收器冷凝下来的回收液体进入计量槽，经控制流量进入回收精馏塔，塔顶气相经二级全凝器冷凝得到的液体经分析，合格品流入回收精三氯氢硅储槽或四氯化硅储槽，不合格品则返回粗产品罐，再重新送入高位槽进行精馏。精馏残液塔釜排液及轻组份液体则送往高低沸物储槽，装车外卖。回收的三氯氢硅和回收的四氯化硅经汽化后进入不同的还原炉，前者生产直拉料或区熔料，后者则送入专用还原炉，以生产拉制硅芯的硅芯料。工艺流程方框图三氯氢硅工艺流程方框图干燥氢气脱氧干燥合成炉氯气硅粉沸腾炉过滤器硅粉回收利用空气冷凝器盐水冷凝器尾气冷凝器回收粗三氯氢硅淋洗塔放空精馏塔检验检验三氯氢硅成品副产品四氯化硅多晶硅反应方程式并伴随有如下副反应并伴随有如下副反应原材料消耗定额及年消耗量序号名称规格单位单位定额年用量备注三氯氢硅硅粉氢储气柜净化装置加压泵粗三氯氢硅储槽鼓泡器精三氯氢硅还原炉多晶硅检测切割包装多晶硅产品尾气回收硅芯多晶硅芯炉硅芯纯废水排放中和处理冷凝液序号名称规格单位单位定额年用量备注氯气氮气自产二多晶硅三氯氢硅自产氢气自控方案三氯氢硅装置自控技术自控设计范围本设计适用于年产吨三氯氢硅项目装置，项目装置包括氯化氢合成三氯氢硅合成三氯氢硅提纯尾气回收和洗涤吸收等工序该控制系统将在生产装置内满足本装置的生产监视过程控制参数报警数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。该工程控制点较少，控制简单，而且没有调节系统，但工程具有有毒易燃易爆气体，所以选型上主要考虑安全因素。该项目部分工段采用间歇性生产，并以现场操作为主。设计标准及规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范自