快，无光泽，干强度韧性低。层厚，层底标高，层底埋深。粉质粘土褐黄色，可塑硬塑，土质均匀，无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。层厚，层底标高，层底埋深。中粗砂褐色，局部为灰绿色，很湿，密实。局部为砂砾，层厚，层底标高，层底埋深。粘土黄褐色棕黄色，坚硬，局部硬塑，无摇振反应，切面光滑，干强度及韧性高。层厚，层底标高，层底埋深。粉质粘土黄褐色棕黄色，硬塑坚硬，含有铁锰结核。无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。层厚，层底标高，层底埋深。粘土棕褐色，坚硬，局部硬塑，土质均匀，局部为粉质粘土，含有铁锰结核，无摇振反应，切面光滑，干强度及韧性高。本层未穿透，最大揭露深度，控制厚度。八环境卫生场区内建设小型垃圾转运站和公厕，由环卫保洁人员负责区内环境卫生，及时清运废弃物垃圾等。二行业发展现状中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从年的万吨发展到年的万吨，特别是近几年的持续发展，中国已成为世界上纺织服装生产和贸易第大国，也是纺织服装出口第大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时，业内人士普遍认为，年月日，实行多年的全球纺织品服装配额制取消，这对中国纺织业又是次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找条新的发展路线转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展实现产业国际化市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发全面提高国内纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的项重要任务。世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间，未来相当长的段时间，纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业十五发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高三无精无卷化无接头纱无梭布精梳纱比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料新工艺新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化自动化和生产经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机精梳机紧密纺纱机全自动气流纺纱机喷气纺纱机细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备，年清梳联无卷化率达到，精梳纱比重达到，无梭布比重达到，无接头纱比重达到。气流纺属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出，支持企业发展紧密纺全自动气流纺喷气纺等新型纺纱技术。本项目生产的气流纺纱产品技术含量高附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。随着社会的进步和经济的飞速发展，人们对纺织品提出了更多更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少强力高条干好的优质纱线，因此，仅靠普通的环锭纺已不能满足要求，必须采用气流纺。然而目前全球气流纺纱锭严重不足，气流纺纱产品直呈现供不应求的局面。因此，本气流纺项目的建设，能够很好满足市场需求。第二节产品需求分析国际市场国际市场上，美国欧洲日本等发达国家和地区是高档纺织品的主销市场。据统计，在西方发达国家纺织最终产品服装家用纺织品产业用纺织品三大类产品的消费约各占。而美国和些更发达的国家家用纺织产品已占到了左右，并将超过服装成为第大纺织消费品。从国际形势看，配额体制的结束为纺织工业提供了个公平的竞争场地。由于原料和劳动力成本较低，发展中国家在与西方的竞争中逐渐胜出，如印度中国巴基斯坦孟加拉和斯里兰卡。由于商业利润减少，欧洲和美国的很多工厂关闭。全球家用纺织品贸易额，目前估计在亿美元，预期到年达到亿美元。近年来，国际纺纱技术不断有新的突破，新的纺纱技术不断替代传统工艺。在新代纺纱工艺中，气流纺具有较强的代表性。气流纺纱与传统纱相比，伸长率增加，生产能力提高使用乌斯特方法测的毛纱率减少。以上的气流纺纱线，因条干不匀率降低及纱疵数减少，都可以达到上述的优良特性。气流纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的推动作用，在不久的将来将会获得更多的收益。与传统纺纱方法相比，气流纺具有很多优势。由于纺纱系统稳定性好，可使用便宜原料，可以大大节约成本纱，而我国人均已经超过美元，正处于内销高速增长阶段，纺织业界有关人士认为，年我国人均纤维消费量有望达到公斤，市场对纱线需求将继续走高。同时，我国纱线出口也保持高速增长。据海关统计，年月，我国共出口纱线万吨，同比增长。其中化纤纱线增幅最高，达，这反映出经过多年的大规模技术改造，我国化纤行业获得了大发展，化纤产品的国际竞争力增强。但由于年我国棉纺织企业生产使用的进口棉花大大高于国际市场价格，使得我国生产棉纱的成本大幅上升，在国际市场我国棉纱平均价格为美元吨印度为美元吨巴基斯坦价格只有美元吨，我国棉纱已失去了出口的竞争优势。由于进口棉纱没有配额管制，棉价太高，些棉纺厂通过直接进口棉纱的办法解决成本问题，这导致年月我国棉纱进口达万吨，大大高于出口万吨水平。中国市场对棉纱的旺盛需求，为印度巴基斯坦等棉纱生产大国提供了广阔的市场机会。综合国内外市场分析可以看出，气流纺纱产品其国内外市场发展前景广阔，潜力较大。第三节项目建设的必要性本项目的建设符合国家产业结构调整指导目录年本鼓励类，第十七项第条高档纺织品生产印染和后整理加工列入鼓励发展的项目。国务院年月日通过的纺织业振兴规划中指出„二要加强技术改造和自主品牌建设三要淘汰落后产能„。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的气流纺纱线。本项目的建设符合关于做好年第批中小企业发展专项资金项目申报工作的通知中固定资产建设类项目第款结构调整项目以轻工纺织电子信息行业中小企业为重点，支持产业集群中具有自主品牌的骨干企业技术改造项目„和第款增加就业岗位的技术改造项目重点是支持产品有市场的劳动密集型中小企业解决生产经营中的困难，支持鼓励企业勇于创新开拓市场稳定就业扩大就业的填平补齐技术改造项目的规定。因此，该项目的建设符合国家产业政策。尽管近年来中国纺织工业有了快速发展，今天的中国纱线产业仍未摆脱低档产品过剩，高档产品严重不足，主要依靠进口的尴尬境地。主要原因有几方面是目前中国高档纤维相对常规品种用量较小，需求相对不足限制了新型纤维的规模化发展二是高科技含量的纤维产品投入巨大，使很多资金有限的企业望而却步三是生产工艺复杂，国产技术不能保证产品质量的稳定性，达不到下游企业的具体要求。因此，中国纤维品种至今仍以常规品种为主，纤维差别化率还较低，在很大程度上制约着纱线更新换代的步伐和推陈出新的速度。当前纺织行业的竞争表面是市场竞争，实质是技术和产品的竞争，是企业创新能力的竞争。在未来的竞争中，靠资源优势获胜的机会正在减少，靠技术创新获胜的机会则越来越多。新型纤维材料是提升纱线时尚性的重要保证。纱线是纺织面料的基础，纱线无穷的创造力将极大丰富面料的风格和发展趋势，比如毛与新型纤维混纺可扩大面料的使用范围棉与新型纤维混纺，面料的功能会得到进步延伸麻与新纤维混纺，面料服用性会进步提高等等。因此，提高纱线的时尚性成为提升纺织面料时尚性的重要途径之。提高纺纱工艺技术是提升纱线品质的重要途径。转杯纺纱是迄今最成熟最成功的新型纺纱技术，可保证所有接头的质量。目前我国新型纺纱的比重还比较低，只有，发展的空间还很大喷气纺工艺流程短，产量高，可以生产纯棉纱，也可以生产包芯纱和花色纱，技术特点鲜明紧密纺纱可减少毛羽和飞花，降低细纱断头，但这项技术大面积使用的时间还不长，还需要在实践中不断积累经验。未来的市场竞争要害是产品质量档次和功能性的竞争，中国纱线行业只有认真总结现代纺纱工艺技术，不断提升纱线品质，才能使行业的发展潜能真正得以释放。本次技改完成后，该公司的纺纱能力将达到吨每年，产品档次将有较大提高，较大幅度的提高该公司的获利能力和社会效益。因此，本项目的建设是非常必要的。第四章改造的主要内容和目标第节改造的主要内容技术方案本技术改造前后，总体工艺流程相同，如下清花工序梳棉工序并条工序气流纺工序技改前后工艺流程的区别如下技改前工艺流程清花工序抓棉机开棉机打手成卷机梳棉工序梳棉机并条工序并条机④气流纺工序气流纺纱机技改后工艺流程清花工序抓棉机金属探测仪混棉机开棉机两路配电器型棉箱微除尘打手成卷机梳棉工序高速梳棉机并条工序高速并条机④气流纺工序抽气式高速转杯纺机在纺纱过程中，气流纺纱机将完成以下任务将棉条开松并牵伸至单纤维状态，对喂给原料进行除杂，对纤维进行均匀混合，形成须条，凝聚纤维，通过并合改善均匀度，加捻，卷绕成型。从理论上讲，气流纺纱时单根纤维在转杯的凝棉槽内凝结成个纤维环，然后这个纤维环被反向拉起，但实际上由于其它原因在这个过程中会产生纤维弯钩纤维圈纤维片和其它变形等，极大的影响气流纺纱的质量。成纱的质量受喂给棉条质量的影响，主要是棉条纤维中长度长度整齐度纤维细度和含杂情况的影响。另方面，在输送和凝聚过程中，纤维的分离状态越好则纱线质量越好。而棉条质量受前纺工序的控制，梳棉是气流纺关键工序，它主要对喂给原料进行除杂分梳和均匀混合纤维，所以调整梳棉工艺参数对棉条质量影响很大，进而影响纱线质量。其中杂质是影响最后成纱最重要的因素之。前纺杂质分类如下大杂纤维碎片尘杂。纤维碎片包括破籽不孕籽带纤维籽屑软籽表皮等，在整个加工过程中不易清除，它们在转杯中影响捻度的传递，对纱线外观影响极大。即使它们能被分梳辊清除掉，仍有可能会在凝棉槽中沉积而导致飞花的产生。尘杂沉积程度随着喂入棉条中的含杂率增加而提高，转杯速度越高直径越小其沉积程度越高。因为尘杂沉积产生捻度不匀使织物产生横档和云斑。尘杂的沉积还会损害纱线的条干均匀度，增加纱线的毛羽。而且，尘杂的沉积在纺纱过程中会造成纱线的断头数增加。所以本次技改工艺流程的改进主要增加了清花工序的开松除杂设备，以利于杂质的去除。工艺流程的描述清棉工序主要任务开棉将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合除杂作用的顺利进行清棉清除原棉中的大部分杂质疵点及不宜纺纱的短纤维混棉将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。④成卷制成定重量长度厚薄均匀外形良好的棉卷。梳棉工序主要任务分梳将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。除杂清除棉卷中的细小杂质及短绒。混合使纤维进