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机室及控制室布置在锅炉附近。

自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。

介质配套条件能够满足工程需要。

项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。

余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。

正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。

余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。

原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉的燃烧系统。

工艺参数烟气系统工艺参数序号参数名称炉炉进口烟气量万取烟气温度排烟气温度烟风系统设备引风机每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电机，可以根据系统运行状况进行变频调速。

引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率电压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道的取风主管道上。

调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后的在排烟管道上。

调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。

切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。

压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。

设计合理的弯头及接口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。

钢管外面铺设的保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。

保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。

余热锅炉系统及辅机余热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。

锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。

自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。

锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。

它与采用省煤器或给水预热器的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低温腐蚀。

锅炉给水水质要求锅炉除盐水水质应满足如下要求序号水质项目单位指标悬浮物总硬度油二氧化硅溶解氧铁铜电导率余热锅炉基本参数根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉的组成技术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。

余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。

锅炉采用模块化结构。

各模块叠加后支承在框架梁上。

中压锅筒与低压锅筒分别支承在顶部梁上。

余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶梯包括在内。

余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振动。

余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定，确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。

中压锅筒筒体由钢板卷制而成。

锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。

过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。

蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。

锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散钢板卷制而成。

锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。

过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。

蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。

锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过。

余热锅炉本体范围内受压元件的焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。

余热锅炉筒体设备须抛丸处理。

余热锅炉本体布置有检测孔等必要的门孔装置。

检查门人孔门严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆型。

锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。

平台走道应能承受的活荷载，扶梯应能承受的活荷载，挠度应小于。

平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。

走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。

在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。

锅炉本体组成余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。

套放散消音器，介质蒸汽，消声量。

套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。

套放散消音器，介质蒸汽，消声量。

套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套锅炉排污疏放水系统每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。

锅炉辅机锅炉给水泵每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。

给水泵电机采用变频控制调节给水。

除氧器给水泵每台余热锅炉设台除氧器给水泵，用备。

电站设计中所采用的规程规范火力发电厂汽水管道设计规定火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管电力建设施工及验收技术规范管道篇工业金属管道设计规范电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇汽轮发电机组的主要配置及技术参数凝汽式汽轮台型号额定功率额定转速进汽压力排汽压力进汽温度额定进汽量最大平均发电机台型号有功功率定子电压额定转速频率功率因素滞后相数绝缘等级冷却方式空气冷却励磁方式交流无刷励磁机主要热力系统汽轮发电机组均选用凝汽式发电机组，具有良好的滑参数运行能力快速启动能力，适应工况变动能力强，采用无回热无再热无抽汽系统。

本体主要由转子部分和静子部分组成。

转子部分包括转子叶轮叶片联轴器主油泵叶轮等静子部分包括汽缸喷嘴组隔板汽封轴承轴承座调节汽阀等。

主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。

汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。

两台并联的自动主汽门，分别置于进汽室两侧新蒸汽经自动主汽门进入进汽室，经高压调速汽门进入调节汽室，顺序经过双列速度级各压力级，膨胀做功后，排入凝汽器。

排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。

排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。

发电机采用空冷无刷励磁，出线电压，配套主副励磁机，励磁机冷却亦采用空气冷却交流三相功率因数，额定功率别为，发电机与汽轮机直接连接。

汽轮发电机组调节保安采用数字电液调节系统，主要由数字式调节器电液转换器液压伺服机构调节汽阀等组成。

采用蜗轮齿轮机械盘车装置，盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可以实现手动或自动投入盘车。

盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。

汽轮机凝汽器油冷却器发电机空气冷却器及各辅机的轴封冷却水由循环冷却水系统提供。

为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。

汽机主厂房布置汽轮发电机组采用横向布置，以利于底层采光和通风及维护检修方便。

汽机间跨度，操作层标高，汽机操作室及配电室布置在电站偏跨的辅助间内室内布置汽轮机辅助设备加药装置及取样冷却器，凝结水泵汽轮机润滑油系统轴封加热器汽机本体疏水扩容器胶球清洗泵及管道层。

汽机间内设有电动双梁桥式起重机，跨距，轻级工作制台，供设备检修用，吊车轨顶标高。

除盐水站设计规范小型火力发电厂设计规范火力发电厂化学设计技术规程火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量工业用水软化除盐设计规范水处理方式的选择为了满足电站的用水水质标准，根据工厂原水水质情况，本方案暂按反渗透混床系统考虑，并配备置套现场人工手动化水检测仪表电导率分析仪台酸度计台钠离子浓度分析仪台硅酸根分析仪台磷酸根分析仪。

处理流程为自厂内工业水管网进入车间生水箱，由生水泵送至机细砂过滤器及活性碳过热器进行过滤后，将水送至反渗透装置，然后