砼初凝前及时安装止水带和止水条。砼养护采取喷水养护方式。图仰拱模板布置图仰拱填充仰拱混凝土浇筑达到后，即可在已浇混凝土上立模施工填充混凝土。填充砼施工前应对仰拱表面进行清理，清除浮碴积水，仰拱填充混凝土整体浇筑，浇筑方法和振捣与仰拱施工相同。拱圈施工根据隧道结构断面形式施工工艺和目前建筑行业施工现状，模板采用厚木胶合板尺寸，次楞为木枋拱架为钢管纵梁为钢管对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工，具体布置情况见图。施工过程中除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求拱架模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度按照拱形结构的构造要求适当增加圆弧形支撑。立杆步距的设计当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。图隧道洞身支架体系布置图整体性构造层的设计根据支架的布置情况，需要设置整体性单或双水平加强层单水平加强层可以每米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔设置，四周和中部每设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层在任何情况下，高支撑架的顶部和底部扫地杆的设置层必须设水平加强层。剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔设置。顶部支撑点的设计在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载时，可用双扣件大于时应用顶托方式。支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求混凝土浇筑过程中必须确保确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉松动和变形情况及时解决。模板施工技术要求模板必须支撑牢固稳定无松动跑模超标准的变形下沉等现象。对超重大体积砼施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算。模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。④拱身结构先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于时，模板起拱，起拱高度为跨度的以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆。模板安装前使用脱模剂。模板预埋件预留孔允许偏差按下表要求施工。模板安装预埋件预留孔允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差刨光模板用尺量不刨光模板表面平整度刨光模板用直尺检验不刨光模板模内尺寸宽柱用尺量梁高柱用尺量梁板长柱用尺量梁侧向弯曲柱每个构件沿构件全长拉线量取最大矢高梁板且≯预留孔洞位置预应力钢筋孔道梁端每个孔洞用尺量其它预埋件钢板联结板等位置每个预埋件用尺量平面高度用尺量螺栓锚筋等位置用水准仪测量外露长度用尺量仰拱拱身模板在砼强度达到设计强度，方可拆模，拆模时不得用撬棒，重锤硬击，拆除后的模板必须进行清理并堆放整齐。十钢筋施工钢筋原材料要求主体结构所使用的和钢筋符合现行国家标准的规定。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单按炉罐批号及直径分批检验，同批次钢筋不大于检验次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断弯曲处裂缝焊接性能不良或有力学性能显著不正常例如屈服点过高等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直无损伤，并且其表面没有裂缝油污结疤折叠颗粒状或鳞片状老化锈。进场钢筋分类分批堆放同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。④仰拱钢筋钢筋绑扎完毕后，根据弹好的拱圈位置线，将伸入拱圈的钢筋绑扎牢固。插筋伸入仰拱深度甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。拱圈钢筋绑扎拱圈钢筋绑扎前应弹出边缘控制线距离边缘线以及预留洞室位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。④侧墙环向主筋连接前应清理仰拱接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。加密区拉筋间距，双向布置非加密区拉筋间距，梅花形布置。钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表表钢筋安装允许偏差表项目允许偏差检验方法钢筋骨架长钢尺检查宽高钢尺检查受力钢筋间距钢尺检查排距钢尺检查保护层厚度柱梁钢尺检查板墙钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置钢尺检查预埋件中心位置钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。绑扎接头当受力钢筋直径时，可采用绑扎接头焊接接头对直径的受力钢筋采用焊接接头。针对本工程实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同直线上，单面搭接焊缝长，双面搭接焊焊缝长。十混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土运输罐车运送至结构附近的汽车泵处，泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土施工准备为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，有专人管理和值班，保证人力机械材料均能满足浇筑顺利进行的要求。加强与气象部门联系，避免在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工时，应有足够的抽水设备和防雨物资。混凝土浇筑前对模板钢筋预留埋件等进行隐蔽工程检查并填写检验报告单。实行混凝土浇筑许可令制度，由专业工程师和质检工程师汇签，然后得到监理工程师签字认可，签发浇筑许可证，方可组织混凝土浇筑施工。混凝土输送混凝土浇筑采用汽车泵泵送。按每次浇筑混凝土数量部位进行调配。泵送混凝土前，湿润管道并泵送水泥砂浆来润滑管壁，其成分标号同混凝土配合比除石子数量。泵送要连续进行，保证浇筑不停止。输送泵间歇超过分钟要清管。输送过程中车泵的受料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑结构钢筋混凝土纵向按伸缩缝分段，水平分仰拱侧墙与拱顶二部分浇筑。仰拱混凝土浇灌时，根据现场施工条件，采用台汽车泵浇筑砼。考虑到仰拱比较长，为防止砼早凝产生施工冷缝，台泵车从仰拱的侧侧墙位置往另侧连续浇筑，由低至高标高位置浇筑，由于是泵送砼,流动性较大,采用自然留淌斜面分层浇筑方式，次将砼浇筑至顶,让砼自然流淌,形成定的斜面。施工时保持下层砼与上层之间的间隔时间不大于小时。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移，以确保砼的施工质量。侧墙浇灌混凝土时，应保证混凝土自由倾落不超过，以防止混凝土离析。混凝土对称浇筑，从两边往中间分层下料，分层振捣。层厚控制在，且两侧高差不大于。浇注到顶板位置后按底板浇注方案浇注顶板，采用斜面浇筑施工方案，从端向另端浇筑，次将砼浇筑到顶。混凝土振捣本段混凝土以插入式振捣器振捣为主，平板振捣器配合。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用行列式或交错式，移动间距不大于振动半径的倍，般为。振捣时不能碰撞钢筋模板预埋件并防止漏振。如纵横交错处钢筋很多很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于，保证每个棒点间混凝土能振捣密实。混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于，振捣棒要与侧模保持定距离，般为。底板顶板浇筑完成后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平。顶板在混凝土表面终凝前，再用铁抹子进行二次压光处理，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。混凝土养护混凝土浇筑完后，在小时内开始养护，养护天数不少于天。采用对混凝土无腐蚀的自来水进行养护。混凝土养护指派专人进行。底板顶板混凝土采用土工布覆盖洒水养护侧墙混凝土未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后覆盖洒水养护，洒水次数以能保持砼面湿润为准。混凝土施工的注意事项施工方法混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供砼运输车运输，臂长的砼汽车泵将商品混凝土输送入模。砼施工技术措施混凝土浇筑采用泵送法施工，砼浇筑前环向施工缝老混凝土接触面须提前小时用水充分润湿并凿毛，标准个点。在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称原材料配合比砼强度标号浇注部位，并现场取样做坍落