位偏差应不大于。

图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。

钻孔长度的砂浆锚杆钻孔采用型潜孔钻机进行钻孔，般为先安装锚杆后注浆。

长度的砂浆锚杆钻孔采用手风钻进行钻孔，般为先注浆后安装锚杆。

砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径以上若采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径以上。

根据招标文件要求上倾角且长度的砂浆锚杆采用先插锚杆，后注浆的方式施工，其灌浆系统必须满足设计要求其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。

洗孔钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。

④验孔对孔位孔深斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

注浆插锚杆按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于。

锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定水泥∶砂∶∶重量比水泥∶水∶∶。

验收测量定位布孔钻孔洗孔孔口封堵灌注砂浆下倾锚杆灌注砂浆锚杆安装上倾锚杆孔口封堵锚杆安装密实度检测水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。

锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击碰撞和拉拔锚杆。

锚筋桩施工㈠锚杆类型本工程锚筋桩主要为锁口锚筋桩，其主要形式为全长采用水泥砂浆注浆。

㈡锚筋桩施工⑪施工程序锚筋桩施工工序布孔钻孔清孔验孔插锚筋桩孔口封堵注浆验收。

锚筋桩施工程序见图。

图锚筋桩施工程序框图⑫施工方法布孔将开挖后岩面清理干净，根据设计图纸布设孔位。

钻孔根据现场条件，采用潜孔钻机，钻孔时如遇断层破碎带无法成孔时进行固灌后重新造孔。

清孔钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。

④验孔对孔位孔深斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

制安在后方加工厂按设计要求加工成型，经验收合格后运往现场安装。

安装时采用机械配合人工安插，同时将进回浆管起放入孔中，进浆管放入至距孔底，回浆管放入距孔口。

注浆按配合比拌制水泥砂浆，采用注浆机注浆。

不合格测量放线布孔钻孔锚桩安装注浆抽检验收合格钻孔检查清孔锚筋桩制作封孔水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司岩石预应力锚索施工岸水垫塘预应力锚索主要为全粘结式预应力锚索，施工遵循紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合的原则。

⑪施工程序粘结式预应力锚索施工程序见图。

图粘结式预应力锚索施工程序图⑫粘结式预应力锚索施工方法说明施工准备依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力屈服强度等是否符合设计规定要求。

张拉前对张拉机具千斤顶压力表油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线，千斤顶标定采用主动标定。

测量定位由测量人员配合现场技术员按施工图纸的设计要求采用全站仪正确放出各锚孔孔位及方位，并用红漆标识清楚，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。

施工准备钢绞线下料混凝土拌制锚索安装墩头安装和制作内锚段灌浆张拉锚固张拉段回填灌浆测量定位锚索体制作钻机定位加固锚索验收钻孔清孔验孔附件加工试验锚索监测分析外锚头保护水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司钻机定位加固钻机就位后，按设计的高程方位角及倾角调整钻机，由技术人员用地质罗盘仪和水平仪检查无误后，对钻机机架进行加固，保证钻机开孔精度。

④钻孔根据现场条件，预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，钻孔时如遇破碎带断层溶蚀无法成孔时进行固灌后重新扫孔，且记录好每钻孔的尺寸回水颜色钻进速度和岩芯记录等数据，造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，必要时会同监理人共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。

清孔和验孔钻孔完毕后，连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，并将钻孔冲洗干净。

对孔位孔深斜度进行测量检查，验收合格后方可进入下道工序，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注水泥砂浆回填后重钻。

锚索的制作与安装在编束车间按照施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平始，先将缝合绳中点固定在每张网上缘中点处的支撑绳上。

从中点开始用半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过不能缠绕到挂座上，转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的根下支撑绳，直到连接两根支撑绳的绳卡之处从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在起，直到跨越钢绳网下缘中点处为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在起。

绳卡应放在离缝合绳末端约处。

以相同的方法完成另半的缝合，最后使左右侧的缝合绳端头重叠。

⑮格栅安装格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并向网外侧折，然后用扎丝固定在网上格栅底部应沿斜坡向上敷设左右，为使下支撑绳与地面间下留缝隙，用石块将格栅底部压住每两张格栅间叠盖约用扎丝将格栅固定在网上，每平方米固定点。

主动柔性防护网施工⑪施工程序工程分三个阶段进行施工准备阶段认真组织有关人员参加技术交底，核对平面位置标高。

水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司做好施工进场便道材料堆码场地，机械停放场地规划及建筑材料的采购并落实到位。

开好协调会，落实安全防护措施。

组织施工人员材料机械进场。

施工阶段主要施工方法按照设计要求，基础主要采用机械钻孔和人工凿打。

施工步骤工程按先挖基础或钻孔的顺序进行，上下交错施工，流水作业，具体步骤如下清除危石放线锚杆钻孔灌浆塞杆洒水养护混凝土铺设纵横向支撑绳挂网系统调试。

以上各项目的施工工艺和技术要求，严格按照设计图纸要求和交通部部颁标准执行，质量必须达到设计图纸要求和交通部部颁标准。

尾工阶段清理施工现场，进行验收和竣工资料整理。

⑫施工方法对坡面防护区的浮土及浮石进行清除。

从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每孔位处凿深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，般口径，深。

锚孔基本上按间距定位，但也要针对地形和地质状况灵活处置，尽量布置在基岩面上，从而使锚固效果更好。

按设计深度钻锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长度长以上，孔径不小于当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于的锚孔内，形字形锚杆，两股钢绳间夹角为，以达到同样的锚固效果。

④锚杆采用先注浆后插锚杆的施工工艺，浆液采用水泥砂浆液，标号不低于，采用灰砂比水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆，水泥型号为普通硅酸盐水泥，优先选用颗粒不大于的中细砂，确保浆液饱满，在进行下道工序前，注浆体养护不少于两天。

安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用三个绳卡与锚杆外露环套固定连接。

从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于。

水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司格栅铺设的同时，滞后格栅网排从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为钢绳，每张钢绳网均用根长的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。

用铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距为左右。

⑭施工材料砂砂的粒径为，细度模数为，最大粒径不超过。

水泥采用级普通硅酸盐水泥水泥品种和标号符合合同规范要求，水泥的各项指标达到国家行业标准。

红砖采用普通烧结砖，砖的规格尺寸必须符合规范要求，无缺棱掉角翘曲现象，不能采用欠火或过火砖。

砌体工程所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后方可使用。

砌石主要利用开挖料，砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑量较大部位设置砂浆搅拌机，部分砌筑用砂浆从拌和站用混凝土搅拌车运至施工现场。

㈡施工测量砌体施工时，必须准确的放出砌体的轴线位置。

在施工过程中严格检查和复核各控制轴线。

基面处理砌体工程的基础必须控制好基础高程和轴线对于基础面不能满足要求的，必须按设计要求处理，砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗，第皮砌体座浆厚度超过，必要时采用细石混凝土找平。

施工进度计划岸水垫塘边坡支护施工，计划于年月份开始组织岸雾化区清坡区进行支护施工，年月日前完成，水垫塘正面边坡的支护施工，计划于年月份开始进行支护施工，年月日前完成，详细施工进度计划见表缆机平台锚喷支护施工计划表表序号梯段高程土石方开挖计划时段边坡支护计划时段排水孔施工计划时段左岸坝肩边坡开挖支护工程以上雾化Ⅱ区以上雾化Ⅰ区水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司序号梯段高程土石方开挖计划时段边坡支护计划时段排水孔施工计划时段左岸坝肩边坡开挖支护工程主要资源配置主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表。

主要施工机械设备配置表表设备名称型号及规格数量备注钻孔设备潜孔钻机台手风钻台锚固钻机台油动空压机台注浆搅拌及喷混凝土设备混凝土喷射机灌浆泵水泥搅拌机水泥搅拌机灌浆自动记录仪运输设备自卸汽车台载重汽车台主要劳动力配置主要劳动力计划见表。

水电站岸水垫塘高程以上边坡支护施工方案施工单位水利水电第四工程局有限公司主要劳动力配置计划表表序号工种人数备注钻工电工汽车司机修理工空压机工喷混凝土工普工管理人员合计质量保证措施㈠贯彻质量方针和质量目标，提高全体职工的质量意识。

㈡实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。

质检人员现场跟班检查，施工质量全过程控制，对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。

㈣雨季和冬季施工前制定相应施工技术保障措施，确保施工质量。

㈤严格执行三检制度，控制不合格品的转序或交付，直至缺陷