眼来判别的准确性可信度均会大幅提高。

最初级的盘点方法是使用纸质盘点表，在没有商品条码辅助的情况下，通过肉眼对商品进行甄别点数工作。

具体公司在何种阶段使用何种盘点方法，取决于该公司的信息化程度发展规模管理者的意识等多个方面。

盘点流程好的盘点流程，在无关乎技术层面的情况下。

基本按照如下顺序进行较为妥当。

盘点前盘点方案责任人确定与分工盘点工具准备行政事项安排时间确定盘点培训盘点时动员会分工再次明确调拨单清理确保数据静态盘点启动盘点后数据收集数据差异比较原因分析盘点总结按公司报损报溢流程审批数据后台库存数量清理绩效如若影响库存准确性的过失点对当事人与其管理者的薪资不造成影响，则很难控制库存准确性的持续改良。

绩效工具利用好，可以起到事倍功半的效果，可以极大的调动员工的积极性。

异常异常处理在仓库规模小的时候作用不明显，毕竟分母小。

但是当作业规模大了之后，处理异常的及时性就很重要了。

对于处理异常的常见手法常见问题解答异常跟进处理表异常责任人制度等。

复核考虑到如果是人来操作的话，般都会存在个率，故此复核的必要性就体现出来了。

在信息系统不完备的情况下，甚至还会存在双重复核的情况。

其代价就是人力的倍增，具体更加强调重视质量与客户满意度还是成本则根据所在公司当时的具体阶段来抉择。

收货多数电商企业仓储板块的收货环节基本是个小组。

有些公司会起名为入库质量控制，基本负责内容就是对于入库数量的清点与质量的把关。

在这个环节需要强调的是抽验比例的合理确定。

如果在服装产品线套用验收合格标准行业抽检级别的情况下，还是可以操作的。

但是针对些例如用品小家电等产品线则不是那么易于应用。

关键还是要根据自身公司的规模与侧重点还有用户特征等方面，制定套符合自身公司的抽检标准。

只有这样才能有效的控制人力成本与质量控制的平衡。

上架入库时清点清楚了，如果上架出了错，那可真是种低级。

但是这种低级的确也不断的发生在我们的日常管理过程中。

对于上架货位的准确性上架数量的准确性的控制，就成为了我们需要控制的重要管理环节。

出库把好最后个出库关，意味着最多肉烂在锅里称重除了提供给第三方物流重量信息用以计费，还可以通过重量信息匹配校准出库商品的准确性具备商品在库信息与系统支持才可。

如今电商发展迅速，随之的商机也是无限的。

就拿物流行业来看，电商的快速崛起和发展为其提供了巨大的发展空间，同时物流和快递的及时跟进和发展，又将成就电商更快速的发展，两者是相辅相成的。

就目前的形势来看，电商和物流之间相互依存相互支撑。

但是针对于电商的物流外包还是存在很多问题的。

如仓储物流外包的服务价格，物流外包服务商与电商企业的业务对接仓储配送效率等等。

所以部分大的电商会考虑自建仓储物流，但自建仓储对场地，装备，人员素质，系统均有较高要求。

般商家也没有条件自建。

商品入库采购订单贵单位的商品来自于客户，代客户存储管理商品，入库业务是否有订单取决于客户的信息系统是否有采购订单，如果有采购订单则需要抓取订单到仓储管理系统。

到货验收客户商品到货后，管理员查看送货单了解送货单位商品清单及商品数量等信息，核对送货单上的商品数量是否属实，确定无误后用手持终端扫描商品条码，将送货单内容输入系统，最后将商品存放到指定仓库指定货位。

通过扫条码的过程可以判断是否属于新商品，如果是新商品需要在仓储管理系统添加商品信息，并维护条码编号。

如果商品没有条码则需要在入库前打印条码，并贴到每件商品指定位臵，以便出库业务顺利流转。

商品入库商品验收通过后准备入库，管理员用手持终端通过收货单生成入库单，系统自动为每类商品分配推荐货位，管理员只需要参考指定货位将商品入库，特殊情况可以修改存放货位。

商品出库对发货效率和准确率有极高的要求，需要充分发挥系统和手持机的作用，配合人工操作高效准确地完成发货任务。

目前大多数电商仓储物流应用最广泛的主要有种拣货作业模式如下单品拣货，即订单行为的订单单独拣货。

这类订单，在扫描出库时可采取与普通订单不同的方式，可以显著提高扫描出库速度，因此建议单独处理。

先集后分。

先将批订单集合起来，在趟拣货任务中并完成，拣完货再到分播区域按照客户订单进行分播。

边摘边播。

与第种类似，也是趟处理批订单。

与第种不同的是，在拣货的同时完成按照客户订单的播种，拣完货后直况可以使用流水线，可以继续筛选订单生成拣货单，重复的操作。

分拣人员准备好该波次订单数量的框车，用手持机扫描每件商品并分配到相应的框车，订单分配完成时系统给予提示，分拣人员预约该订单的面单号，打印订单和面单，继续分拣直到该波次全部分配打印完成。

波次分拣过程中，已完成订单可以优先流转到打包称重环节。

打包人员接手分拣完成的订单，通过手持终端扫描订单条码和商品条码，核对订单和实物数量是否正确匹配，正确无误打包称重。

扫描确认发货，系统检测订单状态是否已经取消，如果已经取消给予提示，未取消则发货成功，系统自动更新订单状态。

库存管理库存预警当库存水平下降到库存预警线时，系统自动发出存量预警，通知相关操作人员。

库存调拨由于商品体积较大的特性将仓库分为发货区和备货区，发货区商品消耗速度快，库存低于最低库存量时系统给予预警，操作人员可以通过该功能给发货区补货。

该功能还适用于正常的商品移库或者移货位。

操作人员在手持终端系统上建立库存调拨单，系统自动筛选发货区库存量低的商品清单，并给予建议补货数量，根据该清单从备货区调货到发货区，调拨完毕完善该表单数据。

库存盘仓管员在手持终端系统上填报盘点任务，指定盘点时间和盘点商品范围，确定盘点任务后对盘点任务进行审核。

生成盘点表，仓管员可以拿着手持终端在仓库实时盘点，录入实盘数量。

盘点完毕且实盘数量录入完毕后，系统自动算出账面数量和实盘数量的差异数量，由审核人员检查盘点结果确定盘点无误后，生成盘点差异清单有差异的商品清单。

调整库存账面数量，使账面数量等于实际数量，系统自动生成差异数量的入库单或出库单。

库存盘点特殊要，盘点人员从系统获取的盘点表不包含库存数量信息，盘点完毕将实际库存录入系统后由审核人员核对实际盘点数和库存数量差异。

商品入库采购订单贵单位的商品来自于客户，代客户存储管理商品，入库业务是否有订单取决于客户的信息系统是否有采购订单，如果有采购订单则需要抓取订单到仓储管理系统。

到货验收客户商品到货后，管理员查看送货单了解送货单位商品清单及商品数量等信息，核对送货单上的商品数量是否属实，确定无误后用手持终端扫描商品条码，将送货单内容输入系统，最后将商品存放到指定仓库指定货位。

通过扫条码的过程可以判断是否属于新商品，如果是新商品需要在仓储管理系统添加商品信息，并维护条码编号。

如果商品没有条码则需要在入库前打印条码，并贴到每件商品指定位臵，以便出库业务顺利流转。

商品入库商品验收通过后准备入库，管理员用手持终端通过收货单生成入库单，系统自动为每类商品分配推荐货位，管理员只需要参考指定货位将商品入库，特殊情况可以修改存放货位。

商品出库对发货效率和准确率有极高的要求，需要充分发挥系统和手持机的作用，配合人工操作高效准确地完成发货任务。

目前大多数电商仓储物流应用最广泛的主要有种拣货作业模式如下单品拣货，即订单行为的订单单独拣货。

这类订单，在扫描出库时可采取与普通订单不同的方式，可以显著提高扫描出库速度，因此建议单独处理。

先集后分。

先将批订单集合起来，在趟拣货任务中并完成，拣完货再到分播区域按照客户订单进行分播。

边摘边播。

与第种类似，也是趟处理批订单。

与第种不同的是，在拣货的同时完成按照客户订单的播种，拣完货后直接进入复核打包环节。

销售订单分配发货出库业务起始于销售订单的接收，销售订单来源于客户信息系统，办公室操作人员需要不定期的抓取客户订单，直到每天截止时间内的所有订单抓取完毕。

销售订单抓取后系统给予优化排序处理，优先级排序为单品订单单品订单商品类别多商品订单商品类别数。

单品订单专人处理，多商品订单按商品类别数排序后，每波次处理相同的商品类别数订单能降低出错率。

单品订单发货单品订单商品相同并订单数超过或单时，使用单品订单发货流程，指派专人处理发货业务。

办公室操作人员可以批量分配单品订单给专人处理，该操作人员手持终端登录后只显示分配给他的订单任务，批量预约面单，批量打印面单，批量拣货发货。

多商品订单发货业务流程说明仓库操作人员用手持终端筛选订单生成拣货单时，系统检测是否存在已取消订单，自动过滤已取消订单。

仓库操作人员用手持终端筛选订单生成拣货单，系统拣货单会自动将订单商品按照商品类别汇总排序，以便拣货员可以批量拣货。

拣货时每种商品扫描条码，人工清点商品数量，系统自动提醒该拣货单是否拣货完成。

配货完成将商品转交分拣人员业务量大的情况可以使用流水线，可以继续筛选订单生成拣货单，重复的操作。

分拣人员准备好该波次订单数量的框车，用手持机扫描每件商品并分配到相应的框车，订单分配完成时系统给予提示，分拣人员预约该订单的面单号，打印订单和面单，继续分拣直到该波次全部分配打印完成。

波次分拣过程中，已完成订单可以优先流转到打包称重环节。

打包人员接手分拣完成的订单，通过手持终端扫描订单条码和商品条码，核对订单和实物数量是否正确匹配，正确无误打包称重。

扫描确认发货，系统检测订单状态是否已经取消，如果已经取消给予提示，未取消则发货成功，系统自动更新订单状态。

库存管理库存预警当库存水平下降到库存预警线时，系统自动发出存量预警，通知相关操作人员。

库存调拨由于商品体积较大的特性将仓库分为发货区和备货区，发货区商品消耗速度快，库存低于最低库存量时系统给予预警，操作人员可以通过该功能给发货区补货。

该功能还适用于正常的商品移库或者移货位。

操作人员在手持终端系统上建立库存调拨单，系统自动筛选发货区库存量低的商品清单，并给予建