场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。主要工艺参数生产规模年产万块折普通砖页岩煤矸石烧结砖。原料种类页岩尾矿煤矸石。原料制备双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在干基，泥料中最大粒度必须。成型性能指标成型水分在，真空度，最大许用压力为，正常工作压力在。干燥焙烧详见第六章。物料平衡计算按不同砖型的生产比例及孔洞率，计算的物料平衡详见表。物料平衡计算表表序号名称单位万块用量时用量日用量年用量成品量万块砖坯干燥量万块砖坯成型量万块页岩吨混合料吨电千瓦时煤矸石吨生产用水吨煤吨柴油千克机油润滑油千克锤头筛板千克注此表计算中考虑了干燥废品率为，焙烧废品率为，总的废品率为产品孔洞率平均按考虑。主要设备方案主要设备选型煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的项成熟技术，但与传统制砖工艺有本质的区别。由于该项目原料有定的硬度和热值，在设计中应充分考虑物料的细碎窑炉的余热利用等。综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计调试经验，并结合所用原材料的具体性能，选择成熟可靠的技术和装备配套，采用经济可行的工艺方案，确保产品的质量和产量。根据对页岩煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖及可带有装饰功能的多孔清水墙砖的要求。根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中高档有装饰功能产品的需要，应采用高挤出压力，高真空度，高度耐磨的，配制较好的双级真空挤出机组。主要工艺设备参数板式给料机型号电机功率给料粒度外形尺寸生产能力重量型液压多斗挖土机生产能力斗架最大俯角料斗容量装机容量斗架最大仰角设备重量型双级真空挤砖机生产能力块折标重量真空值标态下装机容量许用挤出压力型自动切条机切割速度次装机容量切割长度范围型倒角切坯机生产能力块最大切坯次数次切坯数量块装机容量型编组运坯带生产能力块标块装机容量翻转次数次分型自动码坯机生产能力块标块码坯数量块次装机容量主要工艺设备详见主要工艺设备明细表干燥与焙烧热工设备的确定干燥及干燥方式结构工作通道与隧道窑分开，工作系统相对的平顶结构。热源干燥的热源为隧道窑的冷却段余热焙烧段前部高温烟热窑顶空腔换热和车底空气换热等。送排风方式采用出车端集中送风，另设道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。码坯方式砖坯采用机械码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在质量。窑车纵向码排，每排六垛，承重多孔砖码层。空心砖采取错缝码法，高度方向按竖孔码放，可码层。结构及工作系统干燥室墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有窑门。同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。在干燥室顶及墙上设置了相应的测温测压孔。顶送风系统来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下左右温度和湿度的均匀性。这段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。排潮系统在干燥室进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度湿度满足干燥工艺要求。循环系统由于混合物料的干燥敏感系数相对较高干燥收缩较大，为保证干燥效果，在干燥室中部设置了气体循环系统。温度湿度测控系统为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依据。窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。技术参数和附属设备Ⅰ技术参数产品纲领，有效容车数辆产量万块普通砖年•条条干燥周期小时年工作日天干燥合格率工作制度班天干燥室条数条双通道干燥室规格米窑车面以上净高送风温度窑车规格米残余水分窑车码坯数块车Ⅱ附属设备名称数量型号功率送热风机台双通道排潮风机台双通道液压顶车机台双通道双侧顶推式拉引机台双通道焙烧窑焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温。侧墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。焙烧方式热源全内燃煤矸石。码坯方式同干燥室。结构及系统特点窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温，侧墙外有钢加固。下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口出风口。隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。技术参数和附属设备技术参数产品纲领，隧道窑有效容车数辆产量万块普通砖年•条条窑的条数条年工作日天烧成周期小时工作制度班天烧成温度隧道窑规格米窑车面以上净高烧成合格率窑车规格米每车码坯层数层烧成窑附属设备名称数量型号功率排烟风机台№窑尾冷却风机台№车下冷却风机台№顶车机台拉引机台工程方案建筑设计设计原则遵循“适用坚固经济美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风采光防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率建筑方案力求做到经济合理外观简洁大方适合当地气候力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。设计标准生产类别烧成车间为丁类，其它为戊类。耐火等级变电所为二级，其它为三级。采光标准陈化库为级采用屋面设采光带侧窗高窗，其它为ⅣⅤ级，车间以自然采光为主，辅助以人工照明。卫生及安全车间内适当位置设置办公休息间设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。环境保护车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。建筑特征览表建筑结构特征见表。建筑结构特征览表表序号名称建筑特征面积结构特征生产类别围护特征采光系数耐火等级原料制备戊开敞Ⅳ二钢结构门式刚架柱基础砖条形基础彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采用彩钢板。砖混结构条形基础现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水陈化库成型车间戊封闭Ⅳ二干燥焙烧丁封闭Ⅴ二变电所封闭Ⅴ二办公室职工宿舍封闭Ⅴ二结构设计设计依据现场地质报告及当地气象资料。主要建筑材料水泥级硅酸盐水泥砌体普通烧结砖钢材钢筋ⅠⅡ级，型钢石子颗粒级配良好的碎石或砾石木材当地现有木材砂子中砂，河沙结构设计方案见表第章总论项目背景项目名称芜湖福潮高新建材制品有限公司年产亿块页岩煤矸石烧结砖生产线承办单位概况承办单位芜湖福潮高新建材制品有限公司。芜湖福潮高新建材制品有限公司是年月日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本万元，主要经营生产销售新型墙体材料。芜湖福潮高新建材制品有限公司年产亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周边建筑市场起到重要作用。可行性研究报告编制依据芜湖福潮高新建材制品有限公司委托编制可行性研究报告的合同芜湖福潮高新建材制品有限公司项目建议书的批复原料试验分析报告芜湖福潮高新建材制品有限公司及有关部门提供的厂区地形图气象水文地质资料等国务院办公室关于进步推进墙体材料革新和推广节能核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！建筑的通知国办发号，及国家有关部门制定发布的关于工业废渣利用和生产新型墙体材料的优惠政策，限制粘土实心砖生产发展新型墙体材料推广节能建筑的行政财税和增长态势，将有大批重点工程要上马，以及大量的城乡建设，必将加大对墙材产品的需求。本工程的建设必将增强芜湖市的经济实力，同时也对芜湖及周边的工业起到巨大的支柱作用，项目的建设也将带动当地其它产业的迅