响，近多年来，人类社会进行了持续不懈的努力。

年月在日本京都通过的京都议定书是这种努力的里程碑式的极其重要的成果。

在联合国气候变化框架公约之下，世界各国最终签署了具有法律约束力的京都议定书，规定在到年的第个承诺期内，工业发达国家必须将二氧化碳排放总量在年排放总量的基础上减少发展中国家在此期间不承担减排义务，而且可以将本国实现的减排量出售给发达国家，换取资金与技术，再用于国内的环境保护事业，促进发展中国家的可持续发展，这就是京都议定书所设计的清洁发展机制简称的精髓。

是京都议定书第条所建立的发达国家与发展中国家之间的种国际合作机制。

京都议定书所设计的包含双重目的帮助发展中国家实现可持续发展帮助发达国家实现其减限排承诺。

规定发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目合作，将项目所实现的核证减排量用于发达国家缔约方完成他们在议定书中的减排承诺。

被普遍认为是种双赢机制发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。

清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另种可行的途径。

在全球范围内，无论在哪里进行减排，效果都是样的，但在发展中国家实现减排所需的成本与难度相对更低些。

模式的主要内容是，发达国家可以在发展中国家的项目中投入资金技术，帮助其减少温室气体的排放量，然后向发展中国家购买其减排量，这样发达国家就能以比较低的成本完成减排承诺。

在发达国家和发展中国家之间创造了种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易，发展中国家可以通过项目获得定的资金和较先进的技术。

火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，本项目建成后的发电能力，相当于减少了燃煤电站燃煤量，以台与余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，每年可减少气体的排放量近万，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显，是个很好的项目。

项目的技术支持条件国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。

此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾韩国等些国家和地区。

年月日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台平方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为万千瓦，年发电量为亿千瓦时。

工程于年月开工，年月日，二铁厂烧结余热发电并网发电成功。

预计项目投产三年后便可收回前期投入的全部成本。

具有极高的经济效益社会效益和环境效益。

据考查，该系统的技术方案和年日本新能源产业株式会社向我国安徽省宁国水泥厂预分解窑赠送的套的纯中低温余热电站设备完全致。

而宁国水泥厂余热电站的工程设计开发技术转化正是由天津水泥工业设计研究院承担的。

近年来，随着国内低参数多级进汽饱和进汽式汽轮机的开发成功天津水泥工业设计研究院联合有关汽轮机制造厂开发制造，国产装备的纯中低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中低品位余热动力转换机械的纯中低温余热发电技术具有更显著的节能效果。

抚顺新钢铁有限责任公司是东北地区较有实力的民营钢铁企业，由于该企业烧结厂炼钢厂轧钢厂都设有余热锅炉，余热锅炉产生的低压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽的需要，节约了大量的次能源。

但在非采暖期，这些蒸汽由于没有找到很好的用途被白白排入大气，即浪费了能源，又损失了大量的软化水，同时蒸汽排放产生的噪声对周围环境也造成了定的影响。

年月抚顺新钢铁有限责任公司委托天津水泥工业设计院能达公司承担该工程的设计任务，经过详细的评估和实际测量，综合蒸汽管网的压力确定为饱和，流量为左右，基于以上两个条件，经计算，汽机选型为饱和进汽凝汽式汽轮发动机组，发电机型号为单支座数字式无刷励磁发电机，额定功率为。

工程总投资约万元部分设施利旧。

年收益为万元，约需年的时间即可收回全部投资。

工程已于年月投入运行，目前，实际发电功率为。

中材节能发展有限公司的前身为天津水泥工业设计研究院能达技术发展有限公司。

上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称率先开力温度等损失，混合至主汽母管的主蒸汽参数为过热蒸汽补汽汽参数为饱和蒸汽。

汽轮机的通流部分由个复速级和七个压力级组成，不设回热抽汽口。

汽轮机前汽缸选用耐热铬钼合金铸钢材料，后汽缸则采用优质铸铁材料。

前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸用猫爪结构搭在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上，后轴承座用螺栓及半圆垫圈固定在后汽缸上，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。

来自余热锅炉的主蒸汽经隔离阀速关阀进入汽轮机高压部分蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机通流部分，蒸汽膨胀作功后，乏汽排入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵泵出至除氧器。

凝结水泵出口处引路凝结水回凝汽器热井作再循环管路。

凝汽器上装有安全膜板，当凝汽器内压力过高时，可直接自动向空排汽。

为了很好的适应工艺过程的不稳定，汽轮机的进汽调节系统必须适应进汽参数的波动，保证汽轮机的稳定安全运行。

为此增加了前压调节系统，其基本原理是将测得的新蒸汽压力信号输入前压调节器，与设定值比较后，输出控制信号，直接控制同步器，当新汽压力偏低时，控制调节汽阀关小，反之开大。

纯低温余热发电是种以汽定电的调节方式，达到在维持系统稳定的前提下实现热电转换的目的。

装机方案的确定根据余热锅炉所能产生的主汽品位，本工程选用低压补汽凝汽式汽轮机，主蒸汽参数确定为补汽汽参数为饱和蒸汽。

期电站台锅炉共能生产主蒸汽量约为闪蒸，平均余热发电功率约为，额定装机功率为。

二期电站台锅炉共能生产主蒸汽量约为闪蒸，平均余热发电功率约为，额定装机功率为。

综上所述，本工程确定装机方案如下期电站台低压补汽凝汽式汽轮机组台余热锅炉二期电站台低压补汽凝汽式汽轮机组台余热锅炉期电站汽轮机主要技术参数如下额定功率经济功率最大功率转速额定主进汽压力最大允许主进汽压力额定主进汽温度最大主进汽温度额定排汽压力负荷大于时汽机安全使用的最低进汽参数二期电站汽轮机主要技术参数如下额定功率经济功率最大功率转速额定主进汽压力最大允许主进汽压力额定主进汽温度最大主进汽温度额定排汽压力负荷大于时汽机安全使用的最低进汽参数该机组在额定功率的情况下可以长期稳定运行，它的优点是进汽参数范围较广，适应能力强。

热力系统根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合生产工艺条件，热力系统方案确定如下在每个分厂多台硅铁冶炼电炉废气出口各设置台废气余热锅炉，每台锅炉均与系统原有的空气冷却器并联布置。

为了防止余热锅炉事故时，影响硅铁炉的正常生产，在余热锅炉和空冷器的进口处各增加个电动控制阀门详见余热锅炉烟风系统图。

以便余热锅炉事故时，可以迅速从系统里解列出来。

余热锅炉分段设置，其中段为主蒸汽段，段为热水段。

各台余热锅炉段生产的的过热蒸汽汇合后进入汽轮机发电，汽机主汽耗率汽机补汽压力，补汽发电汽耗，汽机超发能力，并且在此负荷能够长期稳定运行。

汽轮机做功后的乏汽通过直接空气冷却系统冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为余热锅炉热水段提供给水，热水段生产的的热水，其中部分热水作为锅炉蒸汽段的给水，多余的热水送至闪蒸器从而形成完整的热力循环详见附图电站原则性热力系统图。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与硅铁生产配合，可最大限度的利用余热。

上述方案的特点如下为了保证电站事故不影响硅铁正常生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从硅铁生产系统中解列，不影响硅铁生产的正常运行。

余热锅炉采用立式锅炉，减少占地面积，减少漏风，提高余热回收率。

本工程采用真空除氧方式，有效的保证除氧效果，并最大限度的利用余热。

针对废气粉尘粒度很小，比重较轻的特点，余热锅炉在正常运行时积灰几率较小，但在事故解列的情况下，仍然存在积灰现象，因此在锅炉的各受热面之间布置了激波脉冲清灰装置。

以减轻余热锅炉的积灰，提高锅炉的换热效率。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备期电站主要设备选型见下表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标低压补汽凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度补汽参数序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标排汽压力主汽耗率发电机型号型额定功率额定转速额定电压废气余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度主蒸汽参数闪蒸给水温度锅炉总漏风废气阻力循环方式自然循环布置方式立式露天布置废气余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度主蒸汽参数闪蒸给水温度锅炉总漏风废气阻力循环方式自然循环布置方式立式露天布置激波脉冲请灰装置序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标真空除氧器出力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵流量扬程二期电站主要设备选型见下表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标低压补汽凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度补汽参数排汽压力主汽耗率发电机型号型额定功率额定转速额定电压废气余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度主蒸汽参数闪蒸给水温度锅炉总漏风序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标废气阻力循环方式自然循环布置方式立式露天布置激波脉冲请灰装置真空除氧器出力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵流量扬程主要技术参数发电装机平均发电功率年运行年发电量站用电率年向硅铁厂供电年减少向电网购电量线损按计算车间布置主厂房主厂房由汽轮发电机房及电