污水经处理后达到畜禽养殖业污染物排放标准。

表主要污染物排放标准除外项目氨氮总磷标准值工艺选择考虑到大型养猪场养殖污水需达畜禽养殖业污染物排放标准，污水处理还需回收污水中的生物能沼气，因此，本工程拟建沼气池预处理，经沼气池预处理后的污水，再流到污水处理站进行厌氧好氧两段生物处理工艺池进行联合处理，经污水处理站处理后，污水进入组合式稳定塘中进行处理和消毒，检测达标后的污水再外排。

厌氧生物处理工艺选择厌氧生物处理技术由于具有高效率低成本高有机负荷等特点，已广泛应用于高中低浓度的有机污水处理，应用行业涉及造纸皮革制糖酒精制药肉类食品加工养殖污水合成脂肪酸等。

在污水的厌氧处理过程中，污水中的有机物经大量厌氧微生物的共同作用，被最终转化为甲烷二氧化碳水硫化氢和氨。

此过程不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。

对于高浓度易生物降解有机污水，厌氧工艺不消耗能量就可去除大量有机物和悬浮物，同时产生生物质能，为后序的好氧工艺降低负荷，减少污泥产生量，缩小构筑物容积。

在工程实践中，厌氧好氧相结合的工艺池总容积不足单独使用好氧工艺池的半。

它们非常有利于本工程实施。

养殖污水的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。

水解阶段碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，不可能被细菌直接利用。

在第阶段，先被细菌胞外酶分解为小分子。

比如，污水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等。

这些水解产物是小分子，能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。

发酵阶段在这阶段，小分子化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸醇类乳酸二氧化碳氢气氨硫化氢等。

同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸糖类高级脂肪酸及醇类被厌氧菌氧化。

产乙酸阶段在这阶段，产物被进步转化为乙酸氢气碳酸及新细胞物质。

④产甲烷阶段在这阶段里，乙酸氢气碳酸甲酸和甲醇等转化为甲烷二氧化碳和新的细胞物质。

进水不需要经固液分离粪尿全进，厌氧生物处理可选用完全混合厌氧反应器升流式固体反应器和推流式反应器等经固液分离后的厌氧生物处理，适合采用升流式污泥床复合厌氧反应器厌氧过滤器等。

全混合厌氧反应器全混合厌氧反应器，带有搅拌浆的槽式反应器。

在个密闭罐体内完成料液发酵沼气产生等过程。

消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。

投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。

新进入的原料由于搅拌作用，很快与发酵器内全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。

工艺可以处理高悬浮固体含量原料。

消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物接触的机会。

利用产生沼气使用所产余热对反应器外部的保温加热系统进行保温，大大提高了产气率和投资利用率，保持反应器年四季正常工作。

升流式固体厌氧反应器升流式固体厌氧反应器是种结构简单适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。

原料从底部进入消化器内，与消化器的活性污泥接触，使原料得到快速消化。

未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，有比水力滞留期高得多的固体滞留期和微生物滞留期，提高固体有机物的分解率和消化器的效率。

在畜禽养殖行业，粪污资源化利用方面有较多应用。

许多大中型沼气工程均采用该工艺。

该工艺占地少成本低。

推流式反应器推流式反应器又称活塞流或管式反应器。

以推流流动形式进行化学反应的反应器。

反应器中穿过反应器的液体物料粒子按进入时相同的顺序排出。

粒子的排列顺序在器内保持不变，其停留时间等于理论停留时间。

液流形式与长宽比很大的长条形池中液流相似，减少或消除纵向分散作用。

高浓度悬浮固体发酵原料从端进入另端排出。

优点不需要搅拌，池形结构简单，能耗低适用于高废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益运行方便，故障少，稳定性高。

缺点固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使和降低，效率较低需要固体和微生物的回流作为接种物因该反应器面积体积比较大，反应器内难以保持氧化池即淹没式生物滤池，是在池内设置填料，污水浸没全部填料，采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。

填料上长满生物膜，污水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使污水得到净化。

由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷，即处理能力不能太大和有大的变化，对于小负荷并恒定负荷的有机污水，该方法有效。

生物接触氧化法的正常容积负荷值不宜超过，且进水不可过高。

生物接触氧化法由于生物群体附着在填料表面，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望的。

填料上所附着的生物膜要求足够厚，却因该方法的机理限制而难以做到，过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。

填料上所附着的生物膜必有最大定值，与该最大值所对应的值般为。

过高的使得生物接触氧化法单元根本无法运行。

生物接触氧化工艺负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。

工艺工艺，间歇式活性污泥工艺也叫序批式活性污泥工艺。

工艺的个完整操作过程包括进水期反应期沉淀期排水排泥期闲置期个阶段。

工艺是种简易高效低能耗的污水生化处理工艺，具有如下特点工艺流程简单造价低，与普通活性污泥法相比，不需要另设二次沉淀池污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑占地面积省运行费用低。

处理效率高。

反应器中的底物浓度和微生物浓度随反应时间而变化，系统在非稳态工况下运行，反应器中生物相十分复杂，微生物种类繁多，相互作用强化处理效能，反应器内浓度梯度大，反应推动力大，处理效率比传统活性污泥法高。

具有较高的脱氮除磷效果。

工艺可根据具体的净化处理要求，通过不同控制手段而比较灵活运行。

工艺可实现好氧缺氧厌氧状态交替环境条件，很容易在好氧条件下增大曝气量反应时间和污泥龄长，强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程能顺利完成也可在缺氧条件下方便投加原污水或提高污泥浓度等，提供有机碳源作为电子供体，使反硝化过程更快完成可在进水阶段搅拌，维持厌氧条件，促进除磷菌充分释放磷。

④污泥沉降性能好，出水水质稳定。

反应器中存在着较大浓度梯度缺氧和好氧状态并存底物浓度高污泥龄短，比增长速率大等特点，工艺可有效控制丝状菌过量繁殖，不易发生污泥膨胀，保证污泥良好沉降和出水效果。

对进水水质和水量的波动有较好适应性。

在般污水处理构筑物中，由于微生物对其生存环境条件要求比较严格，当水质水量发生较大波动时，处理效果将受到明显影响。

工艺在同个运行周期内完全混合，在不同运行周期有理想的推流特性，在反应器中，维持较高浓度浓度，具有较强的抗冲击负荷能力。

各种工艺的综合比较见表表几种好氧处理工艺应用比较序号工艺或技术普通活性污泥法氧化沟生物接触氧化法进水方式连续连续连续间歇负荷低低较低较高抗冲击负荷较差般般好抗丝状膨胀较差般般好脱氮除磷较差般较差好剩余污泥产量较多较多较少少土建投资大大般较小占地面积大大般较小运行控制般般般般设备维修般般般简单运行费用较高般般低综合比较可知，工艺优点多，对于本养殖污水处理工程较适合。

稳定塘处理稳定塘是利用自天然界的净化能力对污水进行处理的构筑物总称。

其净化过程与自然水体的自净过程相似。

通常将土地进行适当人工修整，建成池塘，设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物处理污水。

利用菌藻的共同作用，处理污水中有机污染物。

稳定塘污水处理系统具有基建投资和运转费用低维护和维修简单便于操作能有效去除污水中的有机物和病原体无需污泥处理等优点。

本次设计采用兼性塘氧化塘生态塘的组合方式稳定塘工艺对污水进行深度处理。

兼性塘兼性塘是常见的种稳定塘，兼性塘从上到下分为三层上层好氧区，中层兼性区过渡区，塘底厌氧区。

好氧区的净化原理与好氧塘基本相同。

藻类进行光合作用，产生氧气，溶解氧充足。

有机物在好氧性异养菌的作用下进行氧化分解，兼性区的溶解氧供应比较紧张，含量较低，且时有时无。

其中存在着异养型兼性细菌，它们既能利用水中的少量溶解氧对有机物进行氧化分解，在无氧条件下，也能以作为电子受体进行无氧代谢。

厌氧区内不存在溶解氧。

进水中的悬浮固体物质以及藻类细菌植物等死亡后所产生的有机固体下沉到塘底，形成污泥层，厌氧微生物在此进行厌氧发酵和产甲烷发酵，对有机物进行分解。

厌氧区可去除。

好氧塘好氧塘内有机物降解过程实质上是溶解性有机污染物转化为无机物和固态有机物细菌与藻类细胞的过程。

好氧细菌利用水中氧，通过好氧代谢氧化分解成有机污染物，成为无机物和合成新细菌细胞。

藻类则利用好氧细菌所提供的二氧化碳无机营养物及水，借助光能合成有机物，形成新的藻类细胞，释放出氧，为好氧细菌提供代谢过程中所需氧。

在好氧塘中，藻是生产者，好氧细菌是分解者。

好氧塘中存在的浮游动物，以细菌藻类和有机碎屑为食物，是初级消费者。

生产者分解者和消费者，与塘水共同组成个水生态系统，完成系统中物质与能量的循环和传递，进塘污水得到净化。

生态塘生态塘是以太阳能为初始能量，通过塘中水生植物进行水产和水禽养殖，形工生态系统，在太阳能日光辐射提供能量作为初始能量的推动下，通过稳定塘中多条食物链的物质迁移转化和能量的逐级传递转化，将进入塘中污水的有机污染物进行降解和转化，最后不仅去除了污染物，而且以水生植物和水产水禽的形式作为资源回收，净化的污水可作为再生资源予以回收利用，使污水处理与利用结合起来，实现污水处理资源化。

工艺流程及工艺说明工艺流程结合我司同类工程实践经验，及大型养猪场的实际情况，针对畜禽养殖业排放的污水水质中有机污染物浓度高波动大等特点，考虑及工程可靠性和设计合理性，本方案设计工艺流程如下所示见图图工艺流程图工艺说明养殖污水由场