产装置两条生产线，万吨条。年操作时间年操作时间为小时。产品方案产品名称产品规格生产能力万吨年减水剂总计年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告产品质量指标高效减水剂产品质量指标检测项目技术指标外观白色至浅黄色固体羟值值水溶液年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告地点与地理位置建设条件和厂址选择辽阳市是东北地区文化古城和新型的现代化大型石油化工化纤基地，地处辽东半岛腹地，东邻煤铁之城本溪市，南邻钢都鞍山仅，西对石油城盘锦市，北靠辽宁省政治经济文化中心沈阳，处于辽东工业金三角的中心位置。厂址选择及建设条件厂址位置项目拟建在辽阳芳烃及化纤原料基地辽宁奥克化学股份有限公司年产万吨聚乙二醇型多晶硅切割液装置区预留地内，北与中国石油辽阳石化公司电厂毗邻，南靠本辽辽高速公路，厂区环境适宜，交通便利。该区域与中油辽阳石化环氧乙烷装置相毗邻，具有得天独厚的区位和资源优势。气象条件辽阳地处平原地带，属北温带半湿润季风型大陆气候，其主要气象条件如下气温历年年平均气温历年年最高气温平均值历年最热月平均气温历年极端最高气温历年年最低气温平均值历年最冷日平均气温历年最冷平均最低气温历年极端最低气温年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建工艺技术成熟设备简单投资少，既可用于乙氧基化反应，又可用于酯化磺化等。但反应速率低生产周期长生产能力小。由于设备落后，易引起环氧乙烷的爆炸污染和中毒等事故。此外，产物的聚氧乙烯链长较短分子量较小副产物较多。针对以上缺点，国内外做了大量的技术改进，如德国的公司公司日本的竹本公司和国内的些科研单位，采用计算机智能控制，或引入外循环强化传递反应热的先进技术，或者在釜式外循环冷却的基础上，在釜内引入雾化喷头以强化传质的先进设计与技术，使传统间歇釜式生产工艺获得了新的生命力。管式连续工艺物料在管式反应器中的流动更接近于理想活塞流，接触时间相同但停留时间短反应速度快。由于管子细长散热好，避免反应器局部过热，故此工艺可获得链长分布较窄，色泽好，副产物少的产品。缺点是环氧乙烷的加成量不能太大，难以生产出聚氧乙烯链较长的产品，且不适应多品种小批量产品的生产。因此，此工艺仍在进行技术年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告改进，尚未形成工业化生产。喷雾式工艺年，意大利推出了全新的乙氧基化新工艺，它完全改变了传统的传质过程，即不是将气相分散到液相起始剂中，而是将液相物料喷雾分散到与惰气混合的气相中，极大地增加了液相物料与气相的接触表面，使更多的起始剂有着与基本相同的反应几率和速率，最终导致链长分布变窄反应速率加快约为传统工艺的四倍以上，大幅度缩短了生产周期，提高了产品质量。由于在工艺中，不仅气相中浓度较低，液相中浓度也小于，因此副反应很少发生，反应温度也易控制，再加上反应器中无任何转动部件，可防止气相的泄漏及静电产生，解决了易爆的危险，安全性高。八十年代初推出了第二代汽液接触式乙氧基化双体反应器，即第二代技术。随后发展的第三代工艺技术中，采用了计算机程控，其数据库中贮存有多种产品配方和分析数据。因此，对产品适应性极强，聚氧乙烯链的加成数可达到以上。工艺还配有套排放装置，保证正常排放的尾气中浓度小于，避免大气污染。由于工艺的创新设计安全可靠和高产率，已为美英法日俄中等国家引进采用。回路新技术八十年代末，瑞士公司开发出回路乙氧基化最新工艺，并于年在德国建成了第套工业化装置。接着德国工厂新加坡意大利石化公司印度公司和中国东方罗地亚公司也先后建成了乙氧基化反应装置。工艺设计独特，其核心是不同于工艺雾化器的能向下喷射液体的化工新材料扩建项目可行性研究报告公用工程有保障中国石油辽阳石化公司还承诺为本项目提供相关公用工程和铁路运输等配套设施，避免了大量辅助设施的重复建设，节省建设投资。主要研究结论主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标表序号项目名称规格单位设计指标备注建设规模万吨年产品方案高效减水剂万吨年年工作日天小时生产制度班天四班三运转定员人主要原辅材料消耗环氧乙烷吨年不饱和低碳醇吨年氢氧化钠吨年醋酸吨年导热油吨年公用系统消耗新鲜水立方米吨循环水立方米吨低压蒸汽吨吨电度吨年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告氮气标立吨仪表空气标立吨建筑面积总建筑面积平方米项目总投资万元建设投资万元流动资金万元财务评价指标年平均销售收入万元年平均所得税万元年平均净利润万元年均总成本费用万元年平均利润总额万元年平均销售税金及附加万元总投资收益率投资利税率全部投资回收期年税前全部投资回收期年税后财务内部收益率税前财务内部收益率税后财务净现值万元税前财务净现值万元税后盈亏平衡点生产能力利用率年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告本项目符合石化工业和高新技术产业发展规划要求，具有比较优势，能够有效促进石化产业结构调整，带动地方特色经济的发展，提高精细化工率。本项目建设单位拥有高素质的经营管理团队强劲的技术创新能力雄厚的产业规模基础，较高的国内市场占有率以及健全的市场营销网络，具有良好的竞争发展能力。本项目在奥克股份已经成熟的技术和经验基础上建设，技术成熟工艺设备先进生产管理完善，具备项目建设的内在条件。本项目财务分析结果表明项目投资回收期短，抗风险能力较强，在技术和经济等方面均具有明显的经济和社会效益。概述市场分析及预测本项目主要产品为高效减水剂。本项目产品高效减水剂是聚羧酸盐高效减水剂，具有定的引气性，具有掺量低减水量低减水率高增强减缩效果和良好的坍落度保持性能等点，是环保型的混凝土外加剂。高效减水剂市场随着我国经济建设持续和高速的发展，我国高速铁路公路机场煤矿市政工程核电站和大坝等重大工程对混凝土外加剂的需求总量越来越大性能要求越来越高市场也越来越广阔。因此，对我国混凝土高效减水剂也提出了越来越高的要求和发展机会。传统的减水剂已经无法满足混凝土对减水剂提出的越来越高的要求。而含有聚乙二醇的新型聚羧酸系减水剂，在不改变各种原材料配比的情况下可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，同时可提高混凝土的寿命倍以上，很好地满足了高性能混凝土的要求。因此，已经发展成为优质混凝土必不可少的新材料。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告聚羧酸盐减水剂高性能减水剂，具有掺量低减水量低减水率高增强减缩效果等点，具有定的引气性，较高效减水率和良好的坍落度保持性能，是环保型的外加剂。国外二十世纪年代开始使用，日本现在的使用占高效减水剂的，欧美约占左右。年，我国混凝土开始关注新型聚羧酸系减水剂。近年来，聚羧酸系减水剂发展迅猛，并得到了大量推广应用。年，我国聚羧酸系减水剂需求量约万吨，折纯聚羧酸单体约万吨。年，聚羧酸系减水剂需求量在万吨以上，折纯聚羧酸单体约万吨以上。到年，聚羧酸单体需求量将达到万吨以上。由此可见，其产品市场前景十分广阔。综上所述，我国环氧乙烷衍生精细化工新材料精深加工产品市场需求巨大，前景广阔，需加速发展，特别是在环氧乙烷产地具有发展大规模生产项目优势。所以环氧乙烷衍生精细化工新材料的需求十分巨大，前景广阔。建设规模建设规模产品方案本项目根据原料的来源及原装置的容量并考虑到规模经济效益，确定装置规模如下新建万吨年环氧乙烷衍生精细化工新材料生气流反应混年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告合器，它能有效地限定和控制气液接触区域，使反应在短时间内快速完成，具有更强的生产能力。在安全性方面，工艺对整个反应器采用抗突发压力和多重连锁控制系统设计，即使发生爆炸，反应器也不会炸开，同时在整个反应回路中都采用高浓度的保护浓度大于，消除了爆炸的隐患。由于缩短了反应时间，反应热能被外换热器迅速带走，温度控制精确，抑制了副反应发生，产品色泽极佳，聚氧乙烯链长分布窄分子量高，游离含量小于，副产物含量低，生产重现性好。此外无废气排放，废水无毒，且排放量很低。工艺技术的选择本项目采用的是奥克股份在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术。奥克股份从事乙氧基化工艺研究和生产年，对乙氧基化生产和催化剂具有丰富的经验，奥克独有的系列催化剂更是弥补了国内关于聚乙二醇乙氧基化窄分布技术和聚乙二醇无法聚合成分子量以上的空白，近期奥克股份通过年的时间在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术更是将国外引进的技术完全国产化且设计更优于引进技术。脂肪酸酯烷氧基化催化剂及其制备方法，专利号脂肪酸酯烷氧基化方法及其专用设备，专利号。本外循环喷雾乙氧基化工艺技术具备的四大特点利用反应热代替蒸汽作为前处理脱水的热源，剩余的部分用于装置控制楼及综合楼的采暖热源，大约节能。和工艺对比，本装置操作压力低安全可靠性高增长比大，可以次性生产较高分子量的产品，减少中间体的生产过程。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告气液接触面积大，聚合速度快，而且产品分子量分布窄，三废少无搅拌转动装置，减少泄漏和接触的危险产品中未反应的较少。奥克股份创新发展的聚合工艺除上述特点外充分考虑提高产能节能减排，使用过程强化技术提高传质传热利用聚合余热为原料预热系统工艺上全部采用循环水循环利用降低废水排放。原引进工艺蒸汽耗量为，通过余热的利用奥克装置蒸汽耗量为，原引进装置的同等投资的装置生产能力为万吨，而奥克通过进步强化优化反应器内部聚合原料的两相接触面积，从而增加聚合速度缩短的聚合周期影响聚合周期的聚合速度由引进装置的提高到，因此提高产能，原引进装置的真空系统由于为了保证系统温度需要不断补充以下新鲜水，并且不断排放，奥克工艺将此系统改为密封循环降温系统因此将原引进装置的新鲜水消耗和排放杜绝掉，除此以外将所有泵机的机封冷却水改为循环利用，因此与引进设备比较污水减排以上。生产采用奥克股份研制的批量控制程序，该操作灵活稳定安全。通过控制反应条件，可研获得不同分子量的产品，从而得到不同牌号的产品同时变换原料投入还可以得到另种产品。这就为项目适应不断变幻的市场条件提供了多条发展道路。公用工程消耗比较表序号项目规格单位耗量引进装置吉林奥克新建装置新鲜水吨小时电度小时蒸汽吨小时年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告氮气标准立方米小时仪表空气标准立方米小时排水吨小时因此，本项目选用奥克股份自己的技术，无论从催化剂自动控制，还是节能环保产品质量等方面，都具有优势。工艺流程总工艺流程图原料储罐前处理釜主反应釜后处理釜装车站台液体包装线成品罐高效复配器工艺流程反应工序起始剂的配置来自原料罐的原料和经催化剂输送泵送来的催化剂，分别按量加入前处理罐此时的占位排气可经管道送尾气工序处理。随后启动前处理循环泵并通过前处理加热器利用反应热将起始剂加热升温此时排气将从原来送尾气处理转送真空系统使物料在真空状态下将催化剂带入的水分和反应产生的水分脱出，并经冷凝器冷凝成液体水，从下部