多用，炉多能，实现合成氨尿素企业“两煤变煤”和“两炉变炉”的目标，同时将用于造气的原料吃干榨尽。三废流化混燃炉也称第三代造气吹风气余热锅炉，其优越性远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程安全。三废流化混燃炉是以造气炉渣或粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气。合成氨三废流化混燃炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下特点克服了第二代造气吹风气燃烧炉点火开车时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化三废流化混燃炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高两煤变煤中小型尿素厂台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变炉和两煤变煤的目标解决了造气生产废气废渣废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场。工艺原理及流程简述三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，经汽轮机发电后供化工装置使用。烟气流程造气产生的废渣废灰废气和提氢来的可燃气体及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉，再入省煤器，后入空气预热器，再经电除尘器除尘后由引风机送入烟囱放空，组合式除尘器细灰，由卸灰筒干卸拉走。汽水流程反渗透来的脱盐水，经阳离子交换器后进入锅炉热力除氧器除氧后，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度，产生的蒸汽抽背式汽轮机，抽蒸汽供尿素变换脱硫铜洗使用，背压蒸汽供造气使用。主要配置参数三废燃烧炉吹风气量烟气量万烟气温度余热锅炉额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度汽轮机型号额定功率转速进汽压力进汽温度额定进汽量额定抽汽压力额定抽汽温度额定排汽压力额定排汽温度发电机型号额定功率额定电压转速周波工艺参数造气吹风气产生量为合成驰放气产生量为含提氢尾气吹风气成份，。驰放气成份，。进软水温度设计烟气排放温度。空气过剩系数，窖炉系数。产汽压力，蒸汽温度。改造效果吨氨醇吹风气弛放风及提氢尾气产生蒸汽量吹风气热值驰放气及吹出气平均热值吨氨醇吹风气产量驰放气及吹出气平均产量，则吨氨醇全部的吹风气及驰放气燃烧产生的热量为过热蒸汽焓系统进水焓锅炉热效率取则吹风气驰放气产生的蒸汽量吨则每小时蒸汽产量吨造气炉渣燃烧产生的蒸汽量三废混燃炉回收约吨氨醇炉渣，其低位发热量约为，则回收的炉渣的量为万，即炉渣燃烧产生的热量为则产生的蒸汽量为吨。配套工程本项目为循环经济项目，拟采用合成氨废气造气吹风气合成氨吹除气驰放气造气炉渣造气循环水沉渣为原料，为资源综合利用项目，每小时回收造气吹风气吹出除气驰放气等约，通过吹风气总管回收至燃烧炉中部燃烧，下部以造气炉渣为原料，每小时综合利用造气渣，造气炉渣由本厂供应。增加上渣皮带条炉前煤斗利旧，只需增加三台胶带输送机给煤。造气渣厂内运输采用汽车，干煤棚到锅炉房新增皮带运输。造气渣从煤棚用吊车抓斗送入斗口经破碎筛分后，沿新增输送皮带送至煤仓。造气渣输送流程如下露天堆场干煤棚胶带输送机筛分破碎原有皮带输送机炉前煤斗胶带输送机锅炉采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷却后，由出渣皮带送入渣斗，并定期用汽车外运。采用气力输灰系统，建立灰库定期外运，送至水泥厂综合利用。改造后的循环流化床锅炉锅炉排渣量为，排渣温度，采用连续排渣方式。电除尘采用气力输灰，锅炉排灰量为，直接送灰库，通过汽车运输到水泥厂做原料。除渣流程为热渣连续进入冷渣机后渣温降至以下，除盐水经换热后由升温至送至除氧器，热渣经皮带出渣机送入贮渣斗，待汽车运输。汽水系统。软水经冷渣机回收余热后送入原除氧器，经原电动给水泵加压后送入锅炉。产生，的蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。除尘系统。由于三废混燃炉原始排尘浓度高，按国家标准为标态，根据火电厂大气污染物排放标准，除尘效率至少达到以上才能满足要求，湿法除尘效率般在，不能达到排放标准，般采用布袋除尘器和静电除尘器。由于布袋除尘器需要经常更换布袋，运行费用较高，且国产技术不成熟，本设计采用静电除尘器的除尘方案。除尘系统采用双室五电场静电除尘进行除尘器处理，除尘效率静电除尘布器布置在锅炉尾部位置。改造后的三废锅炉烟气量为万标态，原始排尘浓度为标态，处理后烟气排放浓度为标态。处理后的烟气通过烟囱排空，可满足火电厂大气污染物排放标准烟气的排放要求。三废混燃炉主要新增设备表序号设备名称规格型号单位数量备注三废流化混燃炉台组合式除尘器台余热锅炉台次鼓风机台二次鼓风机台引风机台锅炉给水泵台多管除尘器台水膜除尘器套脱硫塔台在线监测套增加脱硫冷却清洗塔工艺技术方案公司现有台氢氮压缩机，其中台台台，由于脱硫后无冷却却塔清洗塔，硫泡沫及硫膏等杂质带到压缩机造成活门结焦堵塞等故障，在夏季压缩机进口煤气温度高达，严重影响到压缩机的打气量及长周期运行。本次改造新增台无填料喷雾型冷却清洗塔，同时配套循环水系统。主要设备选型序号设备名称规格数量冷却清洗塔台循环水装置套冷水泵开备热水泵开备项目实施后的效果项目实施后煤气温度可下降到以下，压缩机运行周期达到天以上，增加压缩机打气量核算水蒸汽饱和气压表水蒸汽饱和气压表目前压缩机入压力为表，当地大气压压缩机入温度降低增加的打气量减少水蒸汽分压增加的打气量增加循环水泵功率，即吨氨醇增加电耗因此项目实施后压缩机降低电耗中串低变换改为全低变工艺该公司现有两套带饱和热水塔的中串低变换装置，两套装置的蒸汽消耗都较高，根据该公司年能源统计数据，该公司变换系统蒸汽消耗高达。工艺技术方案选择目前中小氮肥采用的变换工艺有中温变换中串低变换中低低变换以及全低变。变换反应是个放热反应，从热量平衡来计算，只要半水煤气中含量在，含量在以上，系统如果没有热损失，理论上系统只要补充水，而无需蒸汽。在中变工艺中，采用铁铬系催化剂，为防止中变催化剂发生过度还原硫中毒导致催化剂粉化引起阻力大等原因，变换过程中采用较高的汽气比，中温变换采用加大蒸汽量，提高汽气比以获得尽可能多的，如果转化率越高，则汽气比相应增加越大，因此在中温变换工艺中，吨氨蒸汽消耗均在吨以上。正因为变换是放热反应，降低反应温度有利于提高的转化率。随着钴钼系耐硫宽温变换催化剂的开发，国内部分氮肥企业开发了部分低温变换工艺，即中串低或中低低，取得了较好的节能效果。由于采用了较宽的活性温区和良好的耐硫与抗毒能力的钴钼系耐硫宽温变换催化剂，床层温度较中温变换下降约，气体体积缩小，系统阻力相应降低，减少压缩功耗催化剂用量少，降低床层阻力，提高了变换炉设备生产能力，相应的辅助设备减少，投资费总论概述项目名称建设单位名称企业性质及法人项目名称合成氨系统综合利用节能技术改造建设单位省市化学工业有限责任公司以下简称霍化企业性质有限责任公司单位地址省市法人代表王三军可行性报告编制的依据和原则编制依据中石化协产发号化工投资项目可行性研究报告编制办法投资项目可行性研究指南建设项目经济评价方法与参数第三版。我院与省市化学工业有限责任公司签订的合成氨系统综合利用节能技术改造可行性研究报告编制合同书。由省市化学工业有限责任公司提供的项目有关基础资料。编制原则项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。严格贯彻执行国民经济和社会发展第十个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关于印发“十五”十大重点节能工程实施意见的通知精神及国家标准规范政策。走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十五”期间单位产品综合能耗大幅下降废弃物减排的目标考虑省市化学工业有限责任公司的实际情况和建设生产直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能的潜力非常大。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年，全国吨