支持性文件。我公司已通过质量管理体系环境管理体系职业健康安全管理体系等相关标准认证，并以此指导现场的质量安全等管理工作，为本工程施工质量实现合格和工程提前交付使用提供可靠保证体系。我公司的施工技术水平机械设备管理水平及成功经验。编制目的我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场充分了解的基础上，编制本工程施工方案，用以指导本工程施工为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质高效安全文明及合理的施工组织和技术措施完成该工程的建设任务。第三章支护结构设计方案及施工技术质量要求支护结构设计方案结合基坑周边环境，场地的工程地质条件及基坑开挖深度，对不同的区段采用相应的支护措施段采用钢板桩单层钢支撑作为支护结构段采用双排钢板桩为支护结构段采用二级放坡土钉支护，坡比,坡面挂网喷浆处理主楼内电梯坑采用放坡挂网喷浆处理坑内其余集水井地下车库与高层住宅楼之间高差等坑中坑部位视开挖情况放坡处理地下水处理整个基坑采用钢板桩作为止水帷幕坑内设置降水管井进行疏干降水基坑外侧及基坑内侧设置散水明沟及时排除雨水及地表水工程施工技术质量要求立柱桩施工技术质量要求钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于，垂直度偏差小于，桩位允许偏差不大于。钻孔灌注桩桩底沉渣不超过。立柱桩与工程桩间距小于倍桩径的应采取隔桩施工，并在灌注砼小时后进行临桩成孔施工。钢板桩施工技术质量要求本工程钢结构支护桩钢板桩两种，桩长分别为和钢板桩拔出后，空隙应用水泥浆或中粗砂充填密室。施工允许偏差垂直度偏差。焊接形式围檁之间及立柱之间连接采用正对接焊接，钢管连接采用法兰连接，连接处端面刨平顶紧，其余采用焊接连接。焊接质量等级正对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。打桩前对地质情况作详细的分析，确定钢板桩可能灌入的深度，且作相当的试桩施工至少做根试桩。桩的垂直度要求小于,桩顶标高，轴线偏差。道架采用单层双面形式，通常由道梁与围檁桩组成，围檁桩的间距般为,双面围檁的间距不宜过大，般略比板桩墙厚度大。钢支撑施工技术质量要求钢板焊接要求严格按照相关规范执行。在钢支撑施工过程中，对所用钢支撑施加轴向预应力为设计轴力的，钢管施加预应力为，钢支撑施加预应力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果发现异常及时不加预应力。钢支撑允许标高误差,水平偏差，围檁标高偏差。监管好钢支撑的安全，不允许在钢支撑上堆载，挖土时觉不允许碰撞钢支撑。支撑中心标高与同层支撑顶面标高差，支撑两端标高差不大于，不大于支撑长度的。土钉墙施工技术质量要求土钉施工工艺流程土方分层分段开挖修坡放样压入钢筋毛竹土钉水平方向误差不大于。土钉机械压入倾角为和。施工若发现地下水溢出应及时采取补水措施。放坡挂网喷浆施工喷射的的细石砼配合比水泥砂碎石水。施工时应分层分段进行土方开挖，次性开挖长度控制在以内，机械开挖后应用人工修坡，铲除坡面虚土后及时挂网喷浆。喷射砼应次喷射成功，喷射砼时的喷头应与受喷面保持的距离，钢板网的保护层厚度应不小于。钢立柱施工技术质量要求立柱桩桩顶标高应为立柱位置处的垫层底标高立柱焊接应严格按照钢结构设计规范的相关要求执行。立柱桩在地板范围内应设止水片。立柱桩在施工时应满足护筒中心与桩中心偏差小于成桩中心与设计桩位中心偏差小于桩身垂直度偏差不大于桩底沉渣厚度不大于桩身砼等级桩顶标高偏差小于。管井施工技术质量要求管井管径，下入水泥井管，孔内填绿豆砂。要严格控制管井施工的安全，施工中对管井要有保护措施。管井施工应采用清水，若用泥浆钻井成孔，在成孔后应用稀泥浆置换清洗至清水。要求地下水位降至基坑地面以下。双轴深搅桩施工技术质量要求双轴深搅桩施工前应进行成桩工艺以及水泥掺入量的配合比试验，进步确定合理的施工参数。双轴深搅桩叶片直径，采用套打工艺，桩间距，使用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量，水灰比为，送浆压力。双轴深搅桩下沉速度和搅拌提升速度控制在，并保持匀速。双轴深搅桩桩位偏差不大于，垂直度偏差不大于。桩与桩搭接时间不宜大于，若超时施工时必须放慢搅拌速度保证搭接质量。止水桩若时间长无法程施工方案名称型号单位数量备注履带吊辆钢板拉森桩用振动锤只钢板拉森桩用路基箱块钢板拉森桩用电焊机台钢板拉森桩用汽车吊辆钢板拉森桩用工程钻机台立柱桩用砼喷射机砼喷射机台喷浆用空气压缩机台喷浆用调直机以内台挂网用切断机以内台挂网用挖掘机台挖沟槽全站仪台测量水准仪台测量第二次清孔沉渣检验测放桩位护筒埋设转下孔钻机就位检查钻进成孔第次清孔验孔深孔径转下孔排污钢筋笼钢管桩制作检验钢筋笼钢管桩吊放调整固定位置下放钢筋笼导管吊放灌注立柱桩施工方案立柱桩施工工艺见下图立柱桩主要工序施工方法成孔准备埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒壁厚度，护筒高度，护筒直径要求比桩径大。埋设的护筒要用粘土分层回填夯实，护筒中心与桩位中心误差，护筒要高出地面。泥浆池每个机台设置二个泥浆池，其中个作为循环池，个作沉淀池。施工进行中勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，确保孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，用水平尺测量机台转盘水平度及机架垂直度。成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带三翼笼式合金钻头钻进。岩层部分，根据需要可采用牙轮钻头钻进以提高效率。钻进流软塑层时，为防止缩径，应加大泥浆比重，使其在左右，粘度在秒左右，慢速钻进，控制在米小时，每次加钻杆需进行扫孔，达到保持孔径的目的。由于本工程砂层厚度大，要管好泥浆，防止塌孔。④入④层中风化时需报工勘单位或监理进行入岩鉴定，终孔前要报技术人员与监理核查是否桩端入岩满足设计要求。其他要求开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在左右,粘度约秒,含砂率，不得使用清水开孔。开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录。如钻具变更须及时通知监理，并重新丈量，并做好备案。各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第次清孔，使沉渣厚度小于，泥浆比重控制在左右。成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼下导管，进行二次清孔，验收合格后立即灌注混凝土，各道工序必须紧密衔接。钢筋笼钢管桩制作与吊装钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求详见下表钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差主筋间距箍筋间距直径长度钢筋笼应分节制作，长度般为或，主筋采用单面焊接焊缝长度大于，总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同截面内钢筋接头数为主筋总数的，两相邻接头错开距离不小于。定位筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈调直。钢筋笼每米设置组砼导正圈，规格为，厚，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于。钢筋笼的安装钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点设在定位筋处，在起吊运输过程中应防止变形弯曲，立柱桩钢筋笼吊放入孔时，应同时下放两根孔底注浆管用于桩底注浆。下放钢筋笼时应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上层的定位筋下，临时将钢筋笼搁支在护筒口或机台上，再起吊另节，两节连接时要扶正并同心，然后进行主筋螺旋筋焊接，如此逐节放入孔内。直至设计标高。顶笼焊好吊筋后双点起吊缓缓下放。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼制作安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报监理部门验收。钢管桩采用场内制作，现场拼接时，钢管材料要用相同的型号钢管，钢管插入钢筋笼内，把钢筋笼主筋与钢管拼接，拼接处要满焊。下导管和二次清孔所下导管直径为，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多米，最下节导管长度在米左右，中间每节宜为米，最上节配管长宜为米。导管各节之间连接严紧，密封要好，内径致，使内壁光滑圆顺。导管下完后，进行正循环二次清孔。清孔后，孔底以内的泥浆比重，含砂率，粘度，并需经监理检查确认方可进入下道工序。准确测量孔底沉渣厚度，对于测绳应经常用钢卷尺复测长度。孔底沉渣的控制，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注清孔结束后，应尽快灌注混凝土。为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能次埋入混凝土中米以上，所以必须确保首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，首灌要保证导管在混凝土中埋深在米以上设计要求，灌注过程中应有专人经常负责测量灌注的砼面的深度保证导管下端插入砼面下米以上设计要求。严禁导管拔出混凝土面，以免出现离析事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌大约倍桩径，以便基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。材料试验施工中严把质量关，首先要检查进场的材料有无质保书，在材料进场后要取样送检。对进场钢材，每批次每品种都要复查，对同厂同型号同炉号钢材每做次钢筋冷弯拉伸实验。进场砼每车都进行坍落度抽查试验，严格进行验收后才能灌注。同时将试块送检，以进步检验混凝土的质量。钢板桩施工方案钢板桩施工工艺工艺流程设备及机械就位施打控制桩布置导向夹木捆绑吊桩垂直稳当后由固定钢板桩振动打桩围檩拉锚加固拆除支撑围檩拔桩。钢板桩施工方法机械选用打拔桩选用汽车吊辆，振动锤只，路基箱块，拉锚及围檩选用电焊机两台，紧固件若干。主要施工材料米米钢板桩型钢钢管零星铁件柴油等打拔或米拉森钢板桩，施打时