开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。砼养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在个小时之内采用薄膜加以覆盖，并浇水养护。高温下小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于天，以确保结构混凝土强度。地下室侧墙采用封模养护天，再浇水养护天地下室底板养护见大体积混凝土方案楼板采用覆薄膜蓄水或铺湿麻袋养护，钢骨柱混凝土采用喷洒养护液塑料薄膜包裹保湿养护。拆模时间需符合国家规范及招标书要求规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。混凝土的质检评定广场南地块三期混凝土施工方案施工中的检查检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少次。混凝土试块的留置每台班相同配合比的混凝土不少于组。每相同配合比的混凝土不少于组。每楼层不同配合比的混凝土不少于组。混凝土强度的评定第五章高标号混凝土高标号混凝土的特性本工程剪力墙钢骨柱混凝土强度等级最高为，为高标号混凝土。耐久性高工作性和高强度砼的拌和料具有高流动性高粘聚性等特性。浇捣，不离析，早期强度高。掺入了高性能外加剂，以达到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水量少。用级优质粉煤灰等量代替水泥，提高混凝土工作性能，减少水泥用量，降低消化热，同时可减少和填满水泥水化时产生的毛细孔，达到增密和提高强度的效果。其性能受原材料及外掺料品种数量配合比影响的敏感性强，对原材料选用有严格的要求。对养护有严格的要求。高标号混凝土原材料的选择在专业砼厂家选择确定后，将与砼厂家对砼的原材料进行选择，对配合比进行试配和调整水泥选择水泥时，重点考察水泥的强度需水量矿物组成及水泥的稳定性几个因素。通过大量的试验，计划选用强度等级为的普通硅酸盐水泥。掺合料选择级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠。硅灰是种具有较高活性的掺合料，在高强混凝土中少量掺入即可显著提高混凝土的抗压强度，增加混凝土的密实性。Ⅰ级粉煤灰的活性较硅灰小，但对混凝土的后期强度提高有特殊的作用。减水剂在减水剂选择时，要选取萘系减水剂氨基磺酸盐系减水剂萘系氨基磺酸盐系复合减水剂聚羧酸盐类减水剂等作对比试验，看看那类减水剂效果最佳，适合高强超高泵送混凝土的生产。广场南地块三期混凝土施工方案碎石选用碎石，碎石立方体抗压强度高，满足高强混凝土的使用要求。所有碎石均通过机械高压水洗，水洗后碎石表面洁净，含泥量很小，泥块含量为零。河砂选用中粗砂，该砂细度模数在之间，颗粒级配好，砂源干净，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。高标号混凝土混凝土配合比设计及试验为了保证混凝土质量及最终工程构件的质量，对混凝土提出了以下指标混凝土配合比同时按强度进行试配。进行强度的试配同时要求进行强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。混凝土天平均抗压强度达到，保证混凝土有足够的富余强度，弥补生产及施工过程中些不确定因素对混凝土强度的影响。要求混凝土的工作性能因时间因素损失小，小时后混凝土坍落度扩展度不小于上述指标。高标号混凝土的浇注施工准备混凝土浇筑前施工现场应做好各种准备工作。搭设施工操作平台，检查塔吊及泵机的工作状况，料斗和振动器的使用情况。混凝土浇筑前对钢管孔底进行清理，清除杂物及存在孔内的积水。在搅拌站浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联络设备。为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒，操作人员有必要时可进入钢管内操作时，必须悬挂钢爬梯上落，必须系安全带施工。混凝土施工高强混凝土浇筑对模板及支撑系统的要求主要体现在模板拼缝模板承受侧压力和承载力的能力控制上。因此，要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆无错台棱角线条顺直平整。模板安装前须按要求进行表面清理涂刷界面剂拼装时在缝隙中填塞海绵条以防止漏浆安装完成后对模板根部缝隙采用砂浆封堵措施。混凝土浇注过程中垂直自由下落高度控制在以内。混凝土应分层浇注，分层振凝土在仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插短钢筋，长度，间距，呈梅花状布置。同时将混凝土表面用保温材料覆盖保温，以避免混凝土表面开裂。砼振捣应及时到位，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止避免漏振。面层砼进行振捣时应采用平板振动器分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，分纵横向两遍进行振捣。振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，移动速度不宜过快。所有振捣不得在混凝土初凝状态再振，也不得使周围的振动影响到已初凝的混凝土。混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。负责现场看模和看钢筋的木工钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。广场南地块三期混凝土施工方案要求现场要有名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋模板轴线及尺寸校正。允许误差值轴线位移，板面标高，表面平整度。砼整个抹压应控制在混凝土终凝前完成，砼产生的浮浆必须及时清除表面的泌水和浮浆。混凝土内外温差控制在以内，及时进行降温。混凝土工程质量通病防治措施蜂窝产生原因振捣不实或漏振模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因模板表面不光滑模板湿润不够漏涂隔离剂。预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施对钢筋较密的部位如梁柱接头应分次下料，缩小分层振捣的厚度按照规程使用振动器。缝隙及夹渣广场南地块三期混凝土施工方案产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施浇注前对柱头施工缝梯板脚等部位重新检查，清理杂物泥沙木屑。墙柱底部缺陷烂脚产生原因模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够厚以上水泥砂浆。预防措施墙柱底部的压脚板钉紧固定好，模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚浇注混凝土前先浇足厚的水泥砂浆。混凝土表面不规则裂缝产生原因般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施混凝土终凝后立即进行淋水保养高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。混凝土缺陷的处理麻面先用清水对表面冲刷干净后用或水泥砂浆抹平。蜂窝露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢绰刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用或水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高个标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第七章成品保护砼浇筑后，须待其强度达到时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。模板拆除后，用木板将墙柱阳角和楼梯踏步阳角护好，避免碰撞而损坏棱角。吊运机具时设备材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的个部位相碰撞。预留预埋施工时，要保证其数量位置尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。广场南地块三期混凝土施工方案砼成品保护措施。浇砼时，要保证钢筋位置和垫块位置，不得踩踏钢筋使钢筋出现位移现象。预埋测温和降温管时，位置准确，上口塞住，砼浇筑过程中应注意对其的保护，不得进入砼。砼养护加强砼养护工作，砼浇筑过程中及时对已完成初凝部位的砼进行覆盖。浇筑完成后及时进行养护。荷载控制混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，避免集中堆放禁止重锤重物直接击打混凝土面在楼面上搭设的承重架，在立管下应加垫板或底座。第八章安全文明施工为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立安全第的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，用方木垫好堆放。并设专人分类发放。所有的标牌字迹清楚，挂在明显处，钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。所有操作及相关设备必须符合相关安全规范规程标准。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用